请教各位专家，35CrMoV或38CrMoAl要求渗氮后表面硬度达到62HRC，一般调质后硬度取多少

nb_wsh

用途：传动轴（花键联接）
" }% {: M$ O" c+ z7 A表面气体渗氮，硬度62HRC。选用材料为35CrMoV,38CrMoAl.请问，调质硬度取多少为佳？

0 A5 d$ k& w* v  B9 H1 Q. a[ 本帖最后由 wanglinyou 于 2007-2-8 20:54 编辑 ]

corrugator

HB300以上!

nb_wsh

300HB以上，那精加工时刀具受的了吗？

corrugator

所以要换刀,不达到这个硬度,最终硬度很难保证!暂时没有更好的办法,我们就是这么干的!

wenwu

看回火温度是多少度了，再说我认为38CrMoAl.不大适和做传动轴。

4 q4 h7 j) J  {5 H/ d2 B[ 本帖最后由 wenwu 于 2006-11-14 20:30 编辑 ]

丰车

氮化后硬度的高低并不取决于调质硬度，235HB或265HB都可以，关键是要真真执行调质工艺（淬火＋高回），以达到氮化前预先热处理的目的。不能光看硬度，调质层铁素体含量最好控制在5％以内。38CrMoA气体氮化后硬度相当于62HRC不成问题，硬度检测手段要注意，不会真的用150kg压下去吧。

corrugator

楼上说的不错,但是即使基体是HB300,由于表层硬度相当高,如何保证表层与基体牢固结合的?如果不能保证,获得的表层62度有何用途?

yulijun823

原帖由 丰车 于 2006-11-14 21:30 发表
) x: D9 Q0 J; I; J' I4 b! |氮化后硬度的高低并不取决于调质硬度，235HB或265HB都可以，关键是要真真执行调质工艺（淬火＋高回），以达到氮化前预先热处理的目的。不能光看硬度，调质层铁素体含量最好控制在5％以内。38CrMoA气体氮化后硬度 ...

; M) x; Z8 u$ g' v赞同，硬度用显微硬度计测量

yamahamu

当然，调质后的硬度的高低直接影响到传动轴氮化后的强度，应根据传动轴工作条件来确定调质后的硬度，氮化后的表面硬度的高低跟氮化的工艺有关，正常氮化工艺后表面硬度可以达到700HV1以上

bmei00

原帖由 nb_wsh 于 2006-11-14 14:04 发表
用途：传动轴（花键联接）
/ f/ K7 g( L% s表面气体渗氮，硬度62HRC。选用材料为35CrMoV,38CrMoAl.请问，调质硬度取多少为佳？

作为传动轴建议用38CrMoA,调质硬度HBW285即可,因为氮化表面硬度与心部硬度没有必然关系,38CrMoAl氮化后表面硬度可达900-1000HV10,折算为67-70HRC.35CrMoV通常软氮化,氮化后表面硬度700-800HV0.1,折算为60-64HRC.但要注意,两种硬度检测的方法不同,意义也不同,35CrMoV软氮化件,如用HV10检测硬度可能就只有300-400HV了,那是因为氮化工艺不同,强化效果也不同,35CrMoV硬氮化也可,就是时间长,氮化后表面硬度在560-680HV10.对于氮化件不能用HRC打硬度,应该特别注意,对于图纸要求HRC的,要告诉客户只能打表面硬度,折算HRC,因为如果客户一定要打HRC是绝达不到的.
; L; q' N! D6 y5 c, ?/ y: f
/ I1 d8 A% O( |5 ?3 i[ 本帖最后由 bmei00 于 2006-11-16 13:58 编辑 ]

刘仁湖

我也感觉氮化层剥落的可能性很大，倒是采取激光合金化工艺，最差用个激光表面强化，即能得到高硬度、高耐磨性的表面，又能解决剥落问题，因为激光层是冶金结合

刘仁湖

我就知道这样的情况，38CrMoAl氮化后硬度特别高，但是就像一层鸡蛋壳似的，最后硬化层成片剥落，尤其是在有较大的表面压力的情况下

nb_wsh

我最终选用耐热钢12Cr1MoV来制造这根传动轴。