|
|
发表于 2006-12-12 22:26:20
|
显示全部楼层
来自: 中国江西九江
和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段。
3 h# Z9 ~) K- d. F J工艺流程:包括三个阶段前处理 常温发黑处理 后处理0 H0 R: R. A. l' u1 b- {6 ?
1.1 前处理:
' o$ R8 y: Z! p# E4 h1 ~一般包括除油和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必彻底,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。. ?5 c5 Y- v& ?0 _& Z
对于铸件要注意以下三点:/ p" z4 G+ J: E8 m, c
①. 用机械的方法除去氧化皮。
- T) d& G3 E4 N' O+ c如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。: V0 Z$ \7 V& s2 u- Q
②. 首先用干净水浸泡或清洗。
) Q$ r/ e- ^. i) I/ K! p) S( b/ q 在工件进行化学除油除锈前,先对工件进行清洗(浸泡),一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗。5 [' ^8 g7 \0 x. z( f
③. 除油除锈活化。- [$ U& V& t) _5 _) ~( X
由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
- c/ U. B4 C$ D6 ]0 H 除油的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
; `) @3 E+ n0 Q- l 除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15~20%)中温处理。3 }' `- Z% {" w
此类产品有:
4 A8 i2 O7 s/ [" z. CHH922A具有优良的中、常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效,并能抑制酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。& {" ~, A. e8 m: F& A
1.2 常温发黑
3 u; `3 Q: k+ }5 D$ z* \ 铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。/ s, ~' F1 F9 x/ Z% |
铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。, F; v. I6 M" D4 m5 u3 u
常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。: I- n+ A$ d. i
1.3 后处理2 f- D' A2 i J' f% U4 x9 B6 ^4 F
经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,此类产品有:HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明,它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理,达到既能满足产品要求,又能降低成本的目的。
- P3 Z/ w5 T8 k8 v5 T9 @1 q6 A0 x 铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低,操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表,提高铸铁件的防锈能力,从而提升产品的价值。因此, 我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用,同时也会在生产实践中不断完善和创新。 |
评分
-
查看全部评分
|