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[已解决] 液压阀体怎样发黑处理

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发表于 2006-11-11 01:16:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南安阳

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      常规的液压阀阀体为铸铁件,现在的液压件厂家多数采用发黑(磷化)处理,请问常温发黑采用哪一种发黑液?有什么具体的工艺要求?
, @3 V0 ~8 C+ H$ t
. ]* s+ w+ W  _0 ?- x3 H[ 本帖最后由 江边 于 2006-12-20 08:12 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +3 收起 理由
shengl1630 + 3 鼓励讨论!谢谢参与

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发表于 2006-11-15 22:19:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我们不是常温发黑,是在170度左右的温度下进行,而一般喷塑的表面才常温发黑!
发表于 2006-11-15 23:03:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
有常温发黑液,到网上查得到,适合小批量生产
 楼主| 发表于 2006-11-17 19:54:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 jdwkl 于 2006-11-15 23:03 发表
2 G( d$ [9 [  ]! i' T) }: t有常温发黑液,到网上查得到,适合小批量生产
# u/ |6 d% F5 y  B
我们用过,效果不理想。& e0 h9 {3 @# ^2 Z8 i8 M) N3 L
有人说,铸件经磷化处理后可以达到同样的效果。不知谁有在常温下磷化铸件的经验。
发表于 2006-11-17 20:44:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
常温发黑不是不可用,我的经验是加热条件的发黑效果比常温处理好的多,常温处理的表面一般是呈淡黑状,但加热发黑的表面就呈浓黑状,且有一定的光泽!
 楼主| 发表于 2006-12-1 22:02:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 YZ2972405 于 2006-11-17 20:44 发表
, X: _8 _4 ]8 }4 P' T常温发黑不是不可用,我的经验是加热条件的发黑效果比常温处理好的多,常温处理的表面一般是呈淡黑状,但加热发黑的表面就呈浓黑状,且有一定的光泽!
6 K7 t$ c& M9 m0 t
) T$ I2 H  [/ x4 \1 J" G  z
用什么发黑剂,温度为多高。
发表于 2006-12-2 14:48:54 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邯郸
发黑剂不好用的,一摸就掉色,手上全是黑的,建议不用这种方法.
 楼主| 发表于 2006-12-3 00:52:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 sgmsgm66 于 2006-12-2 14:48 发表
5 f" I2 e3 }( o+ v- e0 H/ f发黑剂不好用的,一摸就掉色,手上全是黑的,建议不用这种方法.
. D/ A  i6 N7 b: r
8 t; v$ @7 D5 F& u# z" m3 q
用什么办法可以使铸铁达到发黑的目的。
发表于 2006-12-3 11:16:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
在我们机械制造中所说的发黑处理工艺就是指磷化处理。目前液压阀阀体都要进行磷化处理。磷化处理的工艺方法你可以在本论坛查找。
 楼主| 发表于 2006-12-3 19:25:26 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 mjxmj_nx 于 2006-12-3 11:16 发表1 i, I  K8 \5 n% h
在我们机械制造中所说的发黑处理工艺就是指磷化处理。目前液压阀阀体都要进行磷化处理。磷化处理的工艺方法你可以在本论坛查找。
6 H" J& j' [/ G* E

/ N4 ]: [& k9 X7 r( T0 e我找过,不知道哪一个实用。
发表于 2006-12-4 01:13:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 9619 于 2006-12-3 19:25 发表
; i. l7 t! S' x6 ?3 @6 m4 z! z9 W
/ {1 N% c, t( @  n; q$ z# @) o
! @! ^1 z: d) m1 P6 X我找过,不知道哪一个实用。
: u8 Q' {1 _( p

( W1 _, C# l2 x- N8 b: ?7 B& g
5 u: x- ^* f6 |0 Q# }可以找表面处理工艺
发表于 2006-12-4 08:17:06 | 显示全部楼层 来自: 美国
磷化处理,在钢管声生产中经常甬道!
 楼主| 发表于 2006-12-4 21:46:12 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 mfcmonitor 于 2006-12-4 08:17 发表
4 \$ m3 v8 }( F4 q+ W; `" E$ g2 \- k磷化处理,在钢管声生产中经常甬道!
9 o  T& l* M9 C

- @  B- P# U" {  @, `& n我找的是铸件的表面处理。
发表于 2006-12-12 22:26:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
和一般钢件比较,铸铁件常温发黑工艺既有相同之处,也有其特点,其主要区别在于前处理阶段。
3 h# Z9 ~) K- d. F  J工艺流程:包括三个阶段前处理   常温发黑处理   后处理0 H0 R: R. A. l' u1 b- {6 ?
1.1 前处理:
' o$ R8 y: Z! p# E4 h1 ~一般包括除油和除锈活化,两道工序,前处理的好坏是常温发黑成败的关键,即除油务必彻底,表面活化适度(即露出新鲜的金属表面,又不产生过腐蚀)。. ?5 c5 Y- v& ?0 _& Z
对于铸件要注意以下三点:/ p" z4 G+ J: E8 m, c
①. 用机械的方法除去氧化皮。
- T) d& G3 E4 N' O+ c如:滚光、喷砂、抛光、打磨等。有些铸件经此方法处理,再经水清洗后,可直接发黑处理或其它防锈处理。: V0 Z$ \7 V& s2 u- Q
②. 首先用干净水浸泡或清洗。
) Q$ r/ e- ^. i) I/ K! p) S( b/ q  在工件进行化学除油除锈前,先对工件进行清洗(浸泡),一是能先将工件清洗一遍,二是用水将工件表面孔隙充实,便于化学处理后的清洗。5 [' ^8 g7 \0 x. z( f
  ③. 除油除锈活化。- [$ U& V& t) _5 _) ~( X
  由于铸件表面孔隙较多,受到污染后,特别是油污,很难清除,处理不好会对整个防锈处理产生影响,达不到预期的目的,这其中包括铁、铜、铝等及其合金的铸件。
- c/ U. B4 C$ D6 ]0 H  除油的方法有很多。如:化学除油、机械除油、烘烤除油、超声波除油、电解和有机溶剂除油等。
; `) @3 E+ n0 Q- l  除锈活化一般采用盐酸溶液处理或稀硫酸(15~20%)中温处理。3 }' `- Z% {" w
  此类产品有:
4 A8 i2 O7 s/ [" z. CHH922A具有优良的中、常温除油性能,同时还有一定的活化表面的作用,易于清洗,对无锈蚀的铸件或锌合金压铸件在50~65℃HH922A工作液中处理5~15分钟,水洗后可以不经酸洗直接进入发黑槽,实现无酸洗常温发黑,有利于改善环境和提高工效。HH942兼有除油、除锈、活化表面多种功效,并能抑制酸雾、改善劳动条件,不易发生过腐蚀有助于克服铸铁件易于因过腐蚀而发生挂灰现象。& {" ~, A. e8 m: F& A
1.2  常温发黑
3 u; `3 Q: k+ }5 D$ z* \  铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。/ s, ~' F1 F9 x/ Z% |
  铸铁发黑时需将常温发黑剂加5~6倍水稀释成工作液,PH值为2~2.5,处理的时间一般在1~3分钟,灰口铸铁、球墨铸铁等发黑较快,而一些含高合金的铸铁发黑较慢。发黑过程中可将工件拌动几次,视工件表面黑膜层均匀即可。, F; v. I6 M" D4 m5 u3 u
  常温发黑件从槽液中取出后,其表面层的化学反应并未得到最后完成,在空气中氧的作用下,化学反应还在继续进行,即“后效”现象。时间可达24小时以上(除高温煮油外),这一过程能提高转化膜的强度,和附着力及均匀性。所以工件在槽液中的时间不可过长,以表面黑膜均匀为准。这样可降低发黑液的消耗,提高产品质量,降低生产成本。: I- n+ A$ d. i
1.3  后处理2 f- D' A2 i  J' f% U4 x9 B6 ^4 F
经发黑处理后的铸铁件其防腐能力和外观,取决于后处理的好坏,铸铁件因其组织较疏松,发黑后必须充分漂洗,使孔隙里的酸性残液得以释放,避免以后对发黑膜的侵蚀,使工件发黄。后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭,从而提高工件抗蚀防锈的能力,此类产品有:HH912无铬钝化液、水溶性封闭剂系列、HH932脱水防锈油等。实践证明,它们都是常温发黑处理非常好的配套产品。企业可依据工件要求和条件选择合适的方法进行处理,达到既能满足产品要求,又能降低成本的目的。
- P3 Z/ w5 T8 k8 v5 T9 @1 q6 A0 x  铸铁件的常温发黑工艺是一种成本最低,操作较简单的铸件发黑表面处理的方法。该工艺能赋于铸铁件纯正典雅的黑色外表,提高铸铁件的防锈能力,从而提升产品的价值。因此, 我们相信该工艺能够在铸铁防腐处理上得到广泛的应用,同时也会在生产实践中不断完善和创新。

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