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| 一、 冲裁模的工作过程:* d' s6 S$ R. C( d- _
http://file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msoclip1/07/clip_image002.jpg落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时,工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出;同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距,进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。
& Y: e& f# v5 Q7 c7 j' n二、 冲裁模的分类
( S! U* c+ ^1 ^% y+ N4 K& nhttp://file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msoclip1/07/clip_image003.gif
# G# A# J7 |1 S3 X% [' E 1、敞开模:结构简单,尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高,开头简单,小批量或试制的冲裁件。; w, F" j' ]7 m C
8 J. I: v3 B7 t 2、导板式:精度比敞开模高,适于开头简单,工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。$ z0 I5 D. i+ ~4 e- y
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3、导柱式:导柱导向保证冲裁间隙均匀,冲裁件的工件尺寸精度高,模具使用寿命长,安装方便,适于大批量生产。, @: b; t! S: Z+ U
, t$ Y8 C7 _3 n2 H: t. h 4、连续模:条料要求精确定位,使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高,具有一定的冲裁精度,适于大批量生产。& U7 z% c+ `3 P5 ^, u8 B
9 r. z( q& \/ W4 z" C 5、复合模:冲裁件的内外形相互位置精度高,适合于大批量生产。
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