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| 一、 冲裁模的工作过程：5 V3 c0 O* r& O S' k7 e! @
http://file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msoclip1/07/clip_image002.jpg落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模,它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位,当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程,如此往复进行。+ l' ^. |* G J: O
二、 冲裁模的分类. X* e3 d& K5 k
http://file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msoclip1/07/clip_image003.gif) ~8 r" H# T3 ]9 h, k
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。, p$ t) V( o) }- c8 o
8 p3 S7 C% K, \1 @$ G* y 2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。
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' l0 ~2 G! R* U& R3 g' V 3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。: H( O% O2 z+ k
7 A# d: `8 B- m" W. w( b) }- l 4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
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* k9 I( ]; T) }9 z 5、复合模：冲裁件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
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发表于 2006-11-10 11:27:47
