ug全三维模具设计步骤
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4 ~6 Z, [# }5 L& J第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)8 L+ ^% _. Z" q, o" Y! {! p6 a( C
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这一阶段有些是必须的.7 Q+ {! S2 Y( p6 S' E
1 J/ \$ Z" } R, j2 _
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定), l" v3 U" D" h3 x: B8 f
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第二步:构想阶段
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该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
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在这一阶段必须要做的是:
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, Z$ H- y; t, `( i 1. 确定制品部大致的结构3 {& H5 x* X, {" N( m- K
- Q. z; c }& ]* f
2. 确定模架的大小,结构
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; r0 U0 T2 {/ Q# i3 `! y 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
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$ ]- @* R+ n5 d0 ` 4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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- L' J& R, a- O6 x+ h/ I# Q 5. 将方案发客户确认6 V% I- K8 Y9 q' M
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第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
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! o' s, T+ f! h( h 这是最主要的,最花精力的阶段.2 h' g6 D. l4 w
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一:首先要根据制品图画出制品的三维+ M! ]4 [" x: c% {( {
; b4 Y8 ]. \: v- } L1 O& b 这是模具设计正确的前提1 F- b6 h: A! F4 ]! J
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二:制品部的3d设计
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原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品, r- T. {6 W+ H" t2 V) V& f' B; t9 a9 J
1 z2 n L: W# N& {9 p6 s$ B: G 这一部分最花时间,占模具设计的50%左右8 `3 z) k6 X9 e$ @
* [4 e1 ]8 K' g6 E5 } 三:模架3d设计4 B5 e) z p) ^
% H. [8 N" f7 h' u1 R5 {0 I, o X& X 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
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' P$ _- y* i: h! d3 Y( M7 e 第四步:3d的检查,check
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+ i# A8 |) _$ _, U: \7 j* H 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
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+ @* R# h E1 H$ Q1 y 第五步:二维出图(占20%)+ z* S" d% u# C/ o7 a& d/ c
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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( V4 C2 b- o0 \" r 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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第六步:统计list) b, l) H1 [/ E2 V7 F% x
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图
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8 D0 k [/ n* w- @+ J9 c 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)2 X+ s5 Q8 A. g8 u" p8 p
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第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10