HT200的硬度问题

牛人在线 · 发表于 2006-11-7 20:42:22

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我们公司有一个零件材料是HT200，设计要求硬度为HB170-241

但是测量每个点的硬度都不一样，有的地方相差好多；

24MM厚地方大致为HB155左右，16MM厚大致为175左右，

24MM面加工后表面光洁度很好，而16MM面加工后表面发暗，光洁度差很多；

请问硬度和壁厚有什么关系，大致分布状态如何？

ZHAOBIN1975 · 发表于 2006-11-7 21:21:09

铸件铸好后,第一道工序退火,不知做了吗

blackbird · 发表于 2006-11-7 21:28:24

硬度与厚度应该没有关系，楼主碰到的情况应该是铸造以及加工所造成的。一般越靠近铸造表面的地方越硬一些，但到8mm后，硬度应该大致相同。

JINZHONG · 发表于 2006-11-7 21:44:36

对于铸铁件,铸件壁厚越厚,硬度越底,反之亦然.这是因为冷却速度不同致使石墨化程度不同造成的.

sting811 · 发表于 2006-11-7 22:55:09

4楼说的很对，补充几点：就算同一厚度的不同点的硬度也是不一样的，但是通过良好的孕育可以使得硬度差很小。再就是薄壁处的硬度会很高（因为白口倾向）。不过对于你提供的硬度要求，达到这以范围应该不难。对于你提到的“16MM面加工后表面发暗，光洁度差很多”是因为出现白口（灰白色）所致，这些面也是加工比较困难的面。

kllkll · 发表于 2006-11-8 21:16:29

硬度与厚度关系甚密：铸件厚度越大，凝固时间较长。因而硬度下降。
解决办法：１。可考虑在厚大处增加冷铁激冷；２考虑改材料牌号为ＨＴ２５０或对熔炼过程中进行精炼，如可调整加入锰铁或铜，只是成本会增加。但若废品下降，综合成本也会降低的。

牛人在线 · 发表于 2006-11-9 00:05:57

谢谢各位指教,但我是想看看厚度与硬度关系的大致分布,因为我们一般加工超过了HB210会比较困难,刀具很容易磨损.

而硬度低了强度等机械性能达不到要求,面上丝孔在装配过程中达不到拧紧力容易出现拉丝现象!

zerohe · 发表于 2006-11-9 00:38:30

补充一下5楼的，薄壁处硬度一般比厚处硬度高，因为冷却速度快，稍微有白口化倾向。但我认为正好和5楼说的相反，薄处白口的因该更加发亮，发白，而厚处颜色更黑，

我估计是加工时的切削速度没控制好，尝试调整加工时道具走刀速度。
但也有可能是石墨组织不好，一般灰铸铁A+E组织是最好的，（特殊除外），看看薄处金相是不是A+E石墨

昔日重来 · 发表于 2006-11-16 08:41:30

大家说的都有道理,薄壁处比厚壁处硬度高.这主要与铸件不同部位的组织有一定关系,冷却快的薄壁处,C主要以渗碳体形式存在，因此硬度要高。

bmei00 · 发表于 2006-11-16 13:40:30

硬度是由组织决定的.做下金相,如基体珠光体达到90%,170-241HB是有保证的.灰铁件的硬度和强度与壁厚都是有关的,不同壁厚不能要求硬度一致,除非做热处理(去应力处理不算).170-241HB范围很宽了.你现在硬度不够,估计是冷却慢,珠光体量不够.

[ 本帖最后由 bmei00 于 2006-11-16 13:54 编辑 ]

myway198 · 发表于 2006-11-16 21:24:17

这是正常的现象，在铸态的状态下都这样，要想得到相同的硬度，只能靠热处理的办法，你可以查查热处理的书，做个适合的工艺，

myway198 · 发表于 2006-11-16 21:29:12

造成这种现象的原因就是因为铸件的冷却速度不同形成的，快的硬慢的软，厚的慢，薄的快，如果要求不严可以通过铸造工艺实现硬度相近，这也是相同的铁水回做出不同牌号的铸铁件的原因

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