机械加工工艺手册（孟少农主编）已有部分

渔樵

孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。
/ l2 @: W! n1 ]是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！
/ J* x3 e% ?" t" }4 a
- N, t- D" o% u8 }; J  c/ a若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！

【目录】

《机械加工工艺手册》总目录 8 J5 N4 g. j% f3 {$ L+ c第1卷 第1章 金属切削原理 ( w" g8 E& k9 q第2章 材料及热处理 % L& \1 F  a" ]9 W' O3 v7 p; k2 p1 g6 A第3章 毛坯及余量 2 i% |8 R: ?2 q第4章 机械加工质量 第5章 机械加工工艺规程制订 + ~7 I, n, i. E- h- X; ~! U第6章 机床夹具 ! t+ g/ u& k6 A* H. `8 M8 a第7章 锯削 刨削 插削 2 V7 _- E7 z# i2 l! f/ u& \0 [# y7 j第8章 车削 1 Y  o0 ], J8 {% E  W% e; D第9章 铣削 第2卷 第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工 9 M2 B' Y- T8 i2 i( P, m4 S第11章 镗削 第12章 拉削 4 \' P+ S8 B4 [1 V: V第13章 磨削 第14章 精密加工及超精密加工 , f: ]2 y+ W# s: f& s4 H* \  c" p第15章 特种加工 * v% ?5 a) v7 ^0 j9 i第16章 螺纹加工 第17章 齿轮加工 第18章 花键加工 第3卷 第19章 难加工材‘料的切削加工 第20章 检测 第21章 组合机床及自动线加工 第22章 柔性自动化加工 1 r5 {+ U& V8 T/ n, }第23章 装配 * f. Y+ G# q! e6 N+ ?+ W* m第24章 机械加工的质量管理 第25章 机械加工车间设计 6 f" I/ b+ D7 b, d" W第26章 常用资料 : M4 u. a! s* y  h" C 4 J9 i6 u3 E( ?/ K0 z% ~ " a/ F$ S- q( U* J6 b) M+ \ + Q. ~4 y5 ~% \5 E* V8 F目 录 + I. Q3 _9 ?" l$ v, g  c 第19章 难加工材料的切削加工 第1节 难切削金属材料的切削加工 1概述 1·1难切削金属材料的分类 1·2常用难切削金属材料特性 $ r; F: y& }" L( G8 \5 C0 G. Y5 U+ b1·3难切削金属材料的切削加工特点 1·4难切削金属材料的切削加工性 1·5影响切削加工性的因素 1·6改善切削加工性的途径 6 H- ?7 U0 z, B# {) m2高锰钢的切削加工 4 y6 o% K1 \7 O) \- i! Z2·1高锰钢的切削加工特点 2·2 切削条件选择 2·3切削实例 3高强度钢的切削加工 2 m6 O6 l7 B7 p) v$ ^% w% u3·1高强度钢的切削加工特点 3·2切削条件选择 3·3切削实例 ) p. @1 e. M, f6 k$ H0 w5 D  m4不锈钢的切削加工 4·1不锈钢的切削加工特点 4·2改善不锈钢切削加工性的途径 4·3不锈钢的车削 9 U) G1 f' S, x/ V3 s3 ]. B4·4不锈钢的铣削加工 4·5不锈钢的钻削 4·6不锈钢的铰削 4·7不锈钢的攻丝 4·8不锈钢的磨削 5高温合金的切削加工 5·1高温合金的分类 5·2高温合金的切削加工特点 5·3切削高温合金刀具材料的选择 $ V3 M0 D: w: U7 i" _7 v# R5·4高温合金的车削 % D; @9 `6 `0 }3 c( F: d, y0 f5 \2 N5·5高温合金的铣削 5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工 9 O3 M4 v- b$ ^; p- v0 t1 n5·7 高温合金的拉削 ) g$ o( ]# A3 l- G( f$ b5·8高温合金的磨削 0 i  P6 |, s+ c7 C: X5 u5 R# R6钦合金的切削加工 & g# O* V+ X& O! o; ~0 w6·1钛合金的分类及其特性 6·2钛合金的加工特点 6·3切削钛合金刀具材料的选择 * X* p& h6 L2 H3 Z7 q% X; Y6·4钛合金的车削 6 N, ]0 ?" t$ _" L0 ?6·5钛合金的铣削 5 g0 k/ r, ]9 K: D$ O3 r6·6钛合金的钻削 1 t2 _- Z' ], }6·7钛合金的铰削 6·8 钛合金的攻丝 6·9钛合金的拉削 6·10钛合金的磨削 7难熔金属及其合金的切削加工 8 j1 b: ?: q- W! T7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点 . [+ p( {, O3 [* R7·2 钨及其合金的切削加工 7·3钼及其合金的切削加工 $ z* @3 z5 x1 d- _0 x' ?! H7·4铌、钽的切削加工 7·5 锆的切削加工 8 喷涂（焊）材料的切削加工   A! {% {/ ]8 j1 g第2节 难加工非金属硬脆材料的加工 1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 2硬脆非金属材料的主要加工方法 ' M. N, r8 T# R( ^* D' L! X7 V2·1切割 7 l: r- ?: ^3 E- \2·2磨削 2·3 研磨与抛光 2·4超精密研磨与抛光 2·5利用电、磁原理的新研磨法 3 K8 _. o. \# J0 l( F! G( e2·6其他精密加工方法 ( ^6 v( Y4 [" R/ f. r3 石材加工 % U- q( T  i; g" i! N& X3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 3·2 石材加工设备及工具 - f# N6 W" @9 ]6 g) q  t3·3精密石材件的加工 9 r7 F7 N% X. O + @( V! l3 V9 |) E7 x; Y* N参考文献 , B5 `0 O) r- F5 _. _; U第20章 检 测 第1节 量具与量仪 % h. |7 @; X& j* ]( `: y1通用量具 1·1游标量具 1·2测微量具 1·3表类量具 6 i6 k' U$ w% b" ?& z$ f1·4电子数显卡尺 1·5其他量具 - e9 _# u9 b6 R; W0 l: P2长度计量仪器 2·1自准直式光学计量仪器 2·2显微镜式光学计量仪器 2·3投影式光学计量仪器 2·4光学分度头 7 k: \4 ~5 S( L2·5表面粗糙度计量仪器 8 e. N1 m0 C/ D6 j3量规类量具 3·1量规类量具的分类 8 a0 S, C, C3 j1 }/ b3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题 3·3 光滑塞规与卡规 3·4板式高度规和深度规 3·5圆锥量规 3·6花键量规 3·7位置量规 3·8螺纹量规 3·9样板量规 3·10 键槽量规 4检验夹具 4·1定位装置 4·2传递装置 . }& x+ f( w9 e% }. w4·3运动导向机构 4·4辅助元件 4·5检验夹具举例 5气、电量仪和三坐标测量机 0 H4 O7 c) i4 v5·1静态测量用量仪 & m6 z  y* v0 _: U( q6 c5·2主动测量用量仪 5·3三坐标测量机 3 A6 u9 c7 n! _第2节 测量方法 ; M* t. q. V; h! e; {$ K; ~4 G1测量方法总论 1·1测量方法的分类 1·2测量方法的总误差 1·3正确选择量具和仪器 ) ^1 U( W' j  s( |9 v4 p. G% Z1·4正确选择标准器件 ( b; e2 _% w8 q! _1·5正确选择测量基面 . G& r7 W$ ?) @4 @2 c% g1·6正确选择瞄准形式 0 l6 Q2 {8 M' v1 l. a, E1·7正确选择测量力 1·8温度误差 1·9 测量能力指数 8 X6 y9 M$ Y. d6 k$ k% X# O2 长度测量 " _4 u, R5 p7 [. A3 H6 {2·1长度单位——米 2·2 长度量值传递系统 ! \( g3 S2 G. e+ z9 w. k2 T9 J2·3长度测量的基本原则 4 i# f( M5 Y% K/ o2·4长度计量标准的应用和检定 7 }! ], u6 m1 }2·5轴径和孔径的测量 3 角度测量 $ @/ R4 t' H7 M. h3·1二面角的测量 4 U! V: r' r% ]1 n# W; L5 W$ g. V0 w1 k3·2锥度测量 9 f" w2 r, N/ h1 ~( r3·3 圆分度误差的测量 4 形状和位置误差的测量 4·1形位误差检测基础 - L9 k. B) v: X  k, s* \4·2 直线度误差的测量 4·3 平面度误差的测量 # L5 c7 z( x* ^  q4 W2 p4·4 圆度误差的测量 , o$ ~9 w! w$ `  q* s0 X4·5圆柱度误差的测量 : \4 r9 Z1 ]* h9 s8 k; I+ Q4 \* b4·6轮廓度误差的测量 4·7定向误差的测量 - V3 X2 P9 J- y" k% ~7 T4·8定位误差的测量 4·9 跳动量的测量 , d( N. i$ P4 \, o5 表面粗糙度测量 5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数 8 i; M9 U2 |6 O) o( Q5·2 表面粗糙度计量检定系统 5·3表面粗糙度的测量方法 5·4表面粗糙度样块 5·5印模的制作与使用 5·6针描法表面粗糙度测量 6 螺纹测量 ! _' |4 K$ C1 |( z% D- K  ~, m; T( m6·1普通螺纹的主要参数   Z7 g& |5 T( u+ d- K6·2外螺纹单项参数测量 6·3内螺纹单项参数测量 : j6 I& y, f7 U. N6·4 丝杠测量 " Y% p9 A0 n; W( l. {* P7 圆柱齿轮测量 ; D6 r# Z9 V4 ?  ~1 m) b7·1齿距误差测量 7·2齿圈径向跳动测量 7·3渐开线齿形误差测量 , q- ^. c5 f/ O4 l# v7·4基节偏差测量 - ~' E/ W8 M# S7 h7·5齿向误差测量 , X8 a2 d$ q$ ~* N( H4 `1 G! h/ E7·6轴向齿距偏差测量 7·7公法线长度测量 : D9 k/ w2 T1 `3 X$ `2 Y! v7·8齿厚测量 * X2 ?% X1 w# t# ?7·9齿轮误差的坐标测量法 , ?2 D# N6 _% m4 V1 J5 ?7·10径向综合误差测量 7·11切向综合误差测量 4 x! l5 ~( y$ v+ I# h' v4 d7·12整体误差测量 ) V+ `" m; v7 v% |) H+ Y3 j  G7·13综合测量用的测量元件 7·14齿轮副的测量 8圆锥齿轮测量 8·1齿坯测量 8·2单项误差测量 8·3综合误差测量 / d; u) P2 l; H  G8 w8·4滚动检验 9蜗杆蜗轮的测量 * J7 t2 R# q" Q5 s0 R6 {, O9·1蜗杆的测量 . S4 p' g6 m/ y7 ]8 k9·2 蜗轮的测量 9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量 % c4 a+ }0 L* k参考文献 第21章 组合机床及自动线加工 第1节 组合机床及其自动线的基本特点 5 _# B# E' b5 o. A. L, @; m1 J$ z和应用范围 1组合机床及其自动线的特点 # ~! S2 ?2 t' V$ F! N2 m' r2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围 2·1组合机床的组成 1 u0 f" W1 J7 q. @2·2 组合机床的分类 % ^+ W5 k: e; ?$ l3 V2·3 组合机床自动线的分类 3组合机床及其自动线的发展方向 % G- L$ f2 I, [5 ^8 u/ ~( G* d4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则 2 d7 ~6 g" f4 Q4 X0 j4·1组合机床设计特点 - H$ ]/ g! {3 P! `4 n4·2影响组合机床型式的因素 . V* }( X' F. E* o& o: O, I4·3 专用部件设计 * ?& j, f4 X$ s3 a4·4典型组合机床夹具示例 4·5 典型组合机床主轴箱示例 7 k# H. l- h7 [; @# d5组合机床通用部件和标准化 * w! i1 a+ V: D9 }  I  ?% q5·1组合机床通用部件的分类 5·2 组合机床通用部件的标准化 5·3典型通用部件 / s$ [  W: @& a' F5·4典型动力部件示例 / Z7 i2 @' E/ H: d+ a5·5 典型支承部件示例 7 l( \' P( A# C  h4 j; l5·6典型输送部件示例 " h- r% `1 P8 s7 P7 @5 D7 G4 i6组合机床通用部件的选用原则 7组合机床及其自动线的电气控制系统 6 |# X) b9 ^# Q) h- W# @! P8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果 第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定 6 \7 t7 U( f9 V0 G0 u* o* x; w1 制定组合机床工艺方案的原则 ! o2 t# G+ e; K" _$ Z  J2 用组合机床加工零件定位基准的选择 2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题 2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择 2·3确定零件夹压位置应注意的问题 / e) S7 p; \2 C3 组合机床加工工艺 1 w" Y- |# L) X( v3·1平面铣削 3·2 钻孔 2 l+ O- S* c$ }5 {7 z& G3·3扩孔、铰孔、镗孔 3·4高精度孔的镗削 3·5镗孔车端面 + O# Z0 R  u. z' F3·6采用特殊结构刀具加工 ! E1 G6 w4 f0 Z! r  M; V/ |3·7高精度止口深度的镗削 3·8深孔加工 3·9 活塞裙部异形外圆加工 / W/ H5 v+ E. w* w. H5 z, d3·10 镗车一枪铰复合加工 3·11攻丝 4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择 1 `( {1 M1 ^2 Y  t# p! ]4·1加工余量的确定 4·2 刀具结构的选择 5 组合机床切削用量的选择 5·1切削速度、进给量、切削力 5·2在确定切削用量时应注意的问题 ) q( {! R  `, G- o6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题 8 m5 q6 c& @1 G& p6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制 6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题 2 R8 u$ i0 X% C  K- D6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题 第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题 ! t' q, D* w: u1组合机床总装和试车前工具的准备 2组合机床部件装配和精度检验 4 A/ i" ~- B6 }, M! ]3组合机床的总装与调整 4组合机床的空运转试验和切削试验 5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装 5·1组合机床的安全防护和检查保养 5·2组合机床的常见故障和排除 第4节 旋转体零件加工自动线 1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点 2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求 % T  y( i1 t. e3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求 $ u! @2 Z' {3 }2 ^8 u: M3·1可靠的断屑 3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度 3·3精确、迅速的调整 3·4快速或自动换刀 1 v# N. ?7 d- Q+ O2 K3·5刀具过载保护及破损检测 4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点 - Y) j& u0 D0 B) b& O; v1 u第5节 自动上下料装置 1概述 / y2 ~/ s/ _$ I7 N1·1分类 1·2件料自动上下料装置的组成 1·3设计选用自动上下料装置的注意要点 2料仓式上下料装置 " G4 [/ z: ^0 P" t7 e2·1料仓 2·2消除料仓堵塞的机构 ! G) D3 e  e( A& _. S8 b: u% C2·3输料槽 & k' [8 G- @& g/ s; T2·4隔料器 : E8 }3 l$ I$ b4 P0 V2·5分路器及合路器 2·6上料机构 6 X% S. W. D4 u" O0 ?: K2·7下料机构 7 i" M+ M0 A0 R3 e3料斗式上料装置 3·1料斗的类型及主要技术特性 3·2振动式料斗 3·3定向机构 . V% e# P7 Y1 g% v. W3·4双盘旋转式供料器 4 工件姿势的识别 0 f0 @  R* O5 m- n- J4·1工件姿势的概率 4·2工件姿势的识别方法 第6节 机械手和工业机器人   L3 u1 t0 d* j+ f8 A6 x1 机械手 1·1机械手的手部 + t0 r: b0 f. w* J1 j. B1·2机械手的腕部和臂部 1·3机械手的机身 2 工业机器人 : `: m& b2 s7 z1 O  h+ i2·1工业机器人概述 9 r) N, {! ~1 r8 ]9 j8 {' N5 ?, O2·2工业机器人的驱动系统 8 J: j. o+ b5 r& m) @0 w2·3工业机器人的传感器 0 _( x$ s! j0 p1 X2 o, P. t6 f2·4工业机器人的控制系统 2·5工业机器人的应用实例 参考文献 5 u7 `; M  f( D" d2 K8 f5 l第22章 柔性自动化加工 ) {) \6 J  ~) q4 r第1节 柔性自动化加工方法及其系统 . n0 {4 c9 s( R+ W1柔性自动化加工方法的类型和共同特点 $ V3 O' m! e' J+ y1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型   f! N% K6 v7 }1·2 柔性自动化加工的共同基本特点 1·3各类加工方法的适用范围 2 o- W5 b: j$ G; C* S& v5 U2 数控加工 ) K6 C6 r' x0 y" P9 a2·1基本概念及工作原理 $ u8 B6 d  K3 W2 ~" Y2 e2·2 数控加工方式 ! w7 _7 m( i/ ]& x, p2·3单机数控加工的特点及其适用范围 2·4加工中心的特点及适用范围 # d( G. ]; s9 n$ ~" V, X2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析· : B5 N  w7 n( U* l1 {% M* v3 柔性加工/制造单元FMC 8 }$ V/ h; Q: @7 I# M3·1FMC的基本功能及组成 ; e8 |) l/ e; I$ J1 W. t3·2FMC的基本型式 3·3FMC的应用 4 柔性加工/制造系统FMS的组成 4·1FMS的基本特点 4·2FMS的加工系统 / X1 t6 m! r# @4·3FMS的物料自动储运系统 ; Z8 K. P5 @& x9 S4 @4·4FMS的信息流及监控系统 7 G0 V' ^4 s6 u1 r2 n2 B) O4·5FMS的实例 5 FMS的应用 5·1企业采用FMS的效益 6 [: F+ F7 b& j* y0 Z5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤 5·3FMS实施步骤 , p8 ~' N8 S- ]6 W$ R4 q6柔性自动线FTL # P7 y2 d( G+ m3 a! t第2节 柔性自动化加工设备 5 e8 J! C* I! n; J% e1数控机床坐标和运动方向命名 ( c  h9 y3 z; D1 Q* ]; A5 \+ ~1·1坐标和运动方向命名原则 " S# s. `6 i. t+ ~+ b1 V1·2Z坐标的运动 & Q5 ~- E+ v  H8 _! @1·3X坐标的运动 * d. h: P8 H' Z1·4Y坐标的运动 1·5旋转运动A、B和C 1·6标准坐标系统的原点 1·7附加坐标 1·8主轴旋转运动方向 1·9对于工件运动时的相反方向 ( @& `) z" U2 Y" z' s1·10 机床简图 - w/ r" [' a" w2数控机床技术参数 9 L; Q( s/ h4 z7 \' r! Z2 x2·1数控车床型号与技术参数 2·2 数控铣床型号与技术参数 " U$ J1 e1 j$ V; t% k3加工中心技术性能参数 3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数 3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数 ! j& u, k7 D  }1 c2 s% D3·3 立式加工中心型号与技术性能参数 4柔性制造单元技术性能参数 6 h& f. `. k# \+ \" W) t5数控机床附件 * }4 b' D, z* G& u2 x( B- p5·1数控车床附件 5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 6托板 6·1托板的功能表面 ; v8 ]/ y- N& ~4 [5 c+ O0 x6·2顶面（工件安装面） 6·3工件定位的方法 6·4托板的定位方式 ! w$ t6 {3 c! S  I2 t, e1 C  H1 a5 D6·5托板的规格尺寸系列 6·6托板的代号 & v- j# |( U# @5 m第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统 ! i" m* `7 C0 P$ ]' u/ j1·1TSG82工具系统各种工具的型号 $ Y; M$ Y$ T' A8 |1·2TSG82工具系统图 1·3接长杆刀柄及其接长杆 " {4 K$ @$ y2 d1·4弹簧夹头刀柄及其接杆 1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆 1·6钻夹头刀柄 / `1 H# L6 |  l1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆 1·9攻丝夹头刀柄 + Q$ Z% N+ R+ ^0 {! Y9 H$ J110镗刀类刀柄 ! @. x: R$ ]* y9 _) z& S1·11铣刀类刀柄 9 |/ S" e0 b9 S6 u" i- Q4 V1 w1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄 2 各类数控刀柄的柄部 2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 / y) V3 O8 Q! c$ G' e0 s2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 - ^% X7 I# }0 h2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列 1 _4 o( z% B+ ]  J; ]+ v2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 ' V6 g; g, ^+ S- g7 f, |2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 : |1 D) P3 Y! f4 [; c; I8 G26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列 . c4 L8 O- t9 N7 E2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉 9 t; ~/ Q# _$ [, N# X3 刀具文件及其建立 3·1刀具信息及其文件格式 3·2EXAPT刀具卡片的信息表示 4 刀具的准备 4 }6 ~6 X3 {5 w! O1 @1 \4·1刀具准备工作及其作业流程 . R% K  e% E4 p6 H1 A% x0 a' P5 D4·2刀具的组装和预调 5 刀具的换刀选择、编码和识别 ' l  n2 `' C9 V8 w/ s& L& V6 m5·1刀具的换刀选择方式 % R! k0 ~3 v9 l2 P2 H, `9 {5·2 刀具的编码 $ I* T* V* [6 |- Y/ S$ o5·3刀具的识别 6 夹具系统 6·1柔性自动化加工中夹具的使用 6·2夹具文件 6·3孔系组合夹具 第4节 零件加工工艺及程序编制 0 v) h- s, u  ?+ @1 零件加工工艺 6 j: k  P( p" Y4 s5 ]4 h1·1工艺方案的确定 : ?& H& i# }3 i8 T7 V* o1·2 加工方法与刀具选择 ! s; p( T! R* D1 G; f1·3切削用量选择 1 z$ p; s: ]4 g; ~0 y! [1·4数控加工零件编程中的工艺处理 2零件编程的通用标准 2·1穿孔带 4 \) H% e8 U! ]0 U3 a$ ^" g& \2·2代码 2·3程序格式 2·4准备功能（G功能） 0 D2 Z; T# l9 q/ d1 s, O2·5 进给和主轴速度功能 2·6辅助功能（M功能） 0 f. R) {  O/ n3 z6 Z; S7 ~1 k3 手工零件程序编制 3·1数值计算 $ n+ Y1 H8 Z; j* r8 k7 Y3·2 程序编写 8 g4 j5 x- X- B5 C/ Z4 计算机零件程序编制 0 Q- e7 T6 M+ X$ z( d, Y4·1编程作业及信息处理 $ l, U. b' _; `+ X7 B) i7 Z4·2零件编程系统 5 b/ y7 X& l/ x2 l) S4·3零件程序结构 2 _* p8 p0 V$ t. t+ Y4·4程序中的运算 4·5程序及语句成分的定义 4·6程序的控制和执行 4·7零件几何形状的描述 4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成 ) X, T- w7 W; Z) R9 B8 `- ^% v/ f1 g4·9后置信息处理程序指令 ( e3 F. B) b4 u4 ]# P) b$ p4·10零件源程序举例 参考文献 # R& B3 j1 O5 h2 U0 N# `! K) z第23章 装 配 第1节 装配工艺基础 9 m$ L3 d5 W4 J1 R5 e7 ?& V' m6 W1工艺方案选择 1·1装配的工艺配合法和尺寸链 ; l& K. w8 w" U1 c5 R# t( z1·2装配的组织形式与生产规模 : I' ^! q3 v' w4 c% n, A; \, W2装配工艺规程和工艺设计 2·1工艺规程的制订 2·2工艺设计 2·3若干重要的具体要求和措施 3人体学的应用 3 B' q# Z, b4 P2 p- h) k3·1基本要求 3·2装配操作与人的活动相谐调 - B6 d7 ?$ L- f3·3工作台位尺寸的决定 : x$ R, h8 x( P/ Q. a" ~  i3·4工作地的适宜气候 / N0 ~  x- L$ O: g# @' W- F第2节 零部件的装配准备工作 1清洗 4 D* a# u. H$ b- J+ c" \1·1清洗液及其选择 5 G" c& C* U; f+ b! O: K3 B1·2 清洗方法 5 c) v, \- m3 d- g2 X  h1·3清洗设备的类型及使用 ( p/ J6 M2 ^& Q6 ^, x' K2 I1·4清洁度检测 2 刮削 2·1刮削工艺 2·2平面刮削 2·3内孔刮削 / }" r8 G7 ?! Q$ ]9 P2 a, T3 平衡 4 e) }% B' S4 v& _; e' O1 L9 k3·1平衡方法的适用范围 & C8 r) v4 F. x  D3·2 静平衡 ( o+ |. W. F3 ^* v: }$ i1 T3·3刚性转子动平衡 - B6 G4 T- c; w6 e! K3·4挠性转子动平衡 2 o& k& R* g( @) K( p% m6 C3·5 校正 第3节 典型部件装配 * _6 ]2 {1 h% M6 {1螺纹连接   [9 g$ Z2 F# F& T7 z/ W( Z9 Q1·1一般螺纹连接 ) a4 K: e! z, F- z& w1·2提高连接的机械化程度 6 i  T3 b* _: L4 y1·3规定预紧力的螺纹连接 " L1 t( d8 \& P1·4自攻螺纹连接 0 }+ t$ ]7 ^- P# I0 b( r2 过盈连接 2·1压装 " g! I- J  x/ _- D# _$ c4 O, [2·2热装与冷装 2 K4 ]% i- _/ J5 }, J' X2·3液压套装 3 轴承装配 3·1滑动轴承装配 ! d9 _8 _8 S) U1 x0 D4 D3·2滚动轴承装配 , r8 @9 a1 n) r. c, ~/ [, U! L& X4 齿轮及蜗杆传动部件装配 ( n: O" E( z" t; F% o3 L7 Y! @4·1圆柱齿轮传动部件装配 7 \4 y$ I2 W: C' P. R) B4 M4·2圆锥齿轮传动部件装配 4·3 蜗杆传动部件装配 & d0 p: S( ^; @: O5 丝杠螺母副装配 5·1配合间隙的调整 5 y; A5 l* n  @0 |( P5·2螺母副轴心线校正 5·3丝杠灵活度的调整 4 U$ X, j# B% M1 \2 |5·4丝杠回转精度调整 6 密封件装配 * s$ K! h/ e3 {4 k  J6·1密封类型 6·2静密封 & H5 }! N& f$ o  `0 Z6·3动密封 ) c4 Q% H/ P8 _# u7 r6 h7校正 7·1校正项目和程序 7 M) M; G  U2 W! l7 S0 ^: G! O7·2 装配时预留偏差量 7·3校正用量具及测量方法 ( n# ?7 E3 R1 J. q7·4机械装配校正应用实例 第4节 装配作业自动化 2 S& `  R4 N: E4 Q1 自动给料 1·1自动给料装置的选用 ( ?; X8 A# O: r1·2零件的定向 1·3零件的送进和抓取 ; [$ d& ^- b0 g" w- w; Y2装配工序自动化 , x& e+ z/ K9 f( W3检测自动化 ( Y7 R4 w7 }0 r( p2 A" W: ?$ _3·1工艺要求 3·2自动检测装置 & i8 V9 @+ N) T第5节 装配线和装配机 - l! w! E$ F% J7 q3 w; a" A1装配工位间传送装置 6 C/ m# f; @- M9 [' G5 A8 d1·1工位间传送方式 / F' U8 G  V: W: u7 i" v! o1·2传送装置的基本型式 ) D0 F) g7 c' s4 y% u2装配线（机）的类型 4 a% |4 ]$ J0 s2·1装配线基本型式及其特点 2·2 装配机基本型式及其特点 " S) x9 z2 s$ x6 p* b6 R6 r3 O% Z2·3 非同步装配线（机） 2·4 柔性自动装配系统 . n( f: J' i4 J: C- ^) x+ @3装配机（线）的控制系统 / u$ S/ X0 c, Z3·1装配设备的控制功能 3·2 计算机在自动装配控制中的应用 # i7 W4 \5 R7 o- y4 f' h; t* C& m4装配线和装配机举例 , R4 B$ E  ^6 L4·1向心球轴承装配自动线 4·2 迭片铁芯自动装配机 4·3万向节半自动装配机 3 A" i  b& o6 ~& J. _. F& J4·4 柴油机装配流水线 4·5汽车发电机柔性装配系统 ! C; j  i# h# X' V; \0 o& {第6节 产品测试 1 机床质量检验 # h3 ^- c9 V, }! _9 x5 d1·1机床的空运转试验 1 s4 {/ C: G6 }* _4 E1·2机床的负荷试验 1·3机床的精度检验 1·4机床的工作试验 1·5寿命试验 2 柴油机试验 % ?6 w2 Z* @- d. V7 Y2·1仪器设备 2·2试验条件 & ^' T3 d2 o' D; l( R4 J2·3试验程序 2·4几项性能试验 3振动测量和评定 , T, C$ X) u( w3·1测量仪器 3·2测量方法和测量部位 3·3 旋转机械振动评定 8 T1 ^0 c4 P! F0 w2 K4 噪声测量和评定 4·1测量要求和测量方法 4·2 噪声限值及有关标准 ! @) w6 N- |' t* L3 W5 设备泄漏的检测 ; f( V4 L9 W* I6 n  @4 S. _7 o/ g* |5·1泄漏的类型和原因 0 ~: a8 t( W( O1 b5·2泄漏的情况和检测防治 4 K8 E! y& ^& [7 @; Q' D: p参考文献 第24章 机械加工的质量管理 第1节 质量管理基本知识 1 G1 e# e& \$ R" t) \, T! J* z1质量 % `; J: ^/ g5 O5 m5 p1·1产品质量 1·2工作质量 ' u! l! D+ F- a1 A+ v8 U7 ?3 q2 质量管理 1 S! s. v) m8 a3 质量循环圈 4 x8 E% x; a3 D: E/ z, B4 可靠性 4·1可靠度与不可靠度 4·2失效率 4·3平均寿命 4·4维修度 7 A9 I7 h- }: A$ L+ b9 v6 L4·5有效度 5 工序质量 6 质量成本 6·1开展质量成本管理的意义 6·2质量成本项目构成 7质量管理体系 ( p/ F( E$ t  ]) R+ e' g4 M4 u7·1质量管理体系的概念 7·2质量管理体系的内容 7·3质量管理体系的构成 ) F! H5 ~% t2 Q$ X6 }% I5 h7·4质量管理体系图 7·5建立体系的指导思想 ; f* c0 D  V( l6 T5 H! C8 质量管理的基本方法——一PDCA循环 ) [& f9 U2 B5 `8·1PDCA循环的内容 8 l- t4 H: t8 [9 Q. ?8·2PDCA循环的特点 9 质量管理小组 1 E( r. ~- k7 _  G5 P3 U! c4 G9·1质量管理小组概述 9·2质量管理小组的建立 ; c! d# [3 U: m9·3质量管理小组的活动 / K3 \+ m$ z. \9 O2 j3 W10不合格品管理 10·1不合格品的种类 , D7 v3 ~, v1 D  z$ W10·2不合格品的管理 第2节 质量管理的数理统计方法 1调查表 1·1缺陷项目调查表 1·2缺陷位置调查表 1·3矩阵调查表 2排列图 2·1排列图的结构 3 ?, n3 w  v0 r, q2·2排列图的画法 3 因果分析图 $ S! |, V& I: d3·1因果分析图及其用途 $ @: n* W8 n& ?3 @. z$ m8 a  H4 F3·2 画因果分析图的步骤 ; Q1 @+ D3 G2 n% p+ v  a: o3·3因果分析图的应用实例 ) [" `+ Z+ b; _# B& u3·4 画因果分析图的注意事项 # U, ?+ j. `" h8 g* s, d4 直方图 ; d+ o! C' a1 I. @4·1直方图及其用途 4·2 直方图的画法 4·3对直方图的观察分析 & `7 b; K9 H8 k, ]" ~$ t1 ]5控制图 : H* _- ~8 ^- L1 b5·1控制图及其意义 5·2计量值控制图 5·3计数值控制图 5·4对控制图的观察分析 0 m7 Y+ ~0 A0 i9 ?5 |6 分层法 6·1分层法的含义 $ k) y* V3 D" x+ `6·2分层的原则 ) ~9 q5 W' Y& [; S7 散布图 5 L* b+ R2 ]& w! o0 z2 X  f7·1散布图的作图步骤 7·2对散布图的观察分析 7·3相关分析 ( ~+ ^  T. r" ?8 M8 @# e1 |7 w2 V. X8工艺过程回归分析 8·1回归直线的求法 8·2 相关性检验 ' }7 t8 [) q# y- f) ], x8·3预报和控制 - e0 O6 l" z; l& e9工艺过程方差分析 9·1单因素方差分析 . [8 b; b- N& h6 D9 t' ~- t1 e1 q- B9·2重复数相等情况的单因素方差分析 9·3重复数不相等情况的单因素方差分析 10质量管理新方法简介 10·1关系图法 % X. Z0 J5 M% d/ E; J10·2系统图法 10·3KJ法 8 R1 g3 Z. L. J% w7 p4 Z10·4矩阵图法 10·5矩阵数据分析法   j1 e; J: A! j/ R10·6过程决策程序图法 + w3 b* w7 v7 [9 P' R1 S; \10·7箭条图法 第3节 工序能力和机械能力 $ L0 p( A1 D- M' ?7 X1工序能力 1·1影响工序能力的因素 1·2工序能力的测定方法 $ O& M5 k5 ?1 G6 M" y' G7 Q1·3工序能力与产品公差的关系 1·4工序能力指数及其计算 1·5工序废品率的计算 1·6工序能力的判断与处置 1·7 工序质量控制点 + U  m/ a- D# d" t, n2 机械能力 7 U! S8 {, b: c2·1研究机械能力的目的 6 r4 ]5 v" W; \. v2·2 需要研究机械能力的场合 2·3机械能力研究与工序能力研究 之间的关系 2·4机械能力研究的图解技术 * I' ?4 V3 W0 ^2·5正态分布的三种情形 ! x$ k' ]  P4 _5 L/ Y) `2·6关于非正态分布 9 Y7 z! L6 p* V第4节 质量检验 2 |. x4 ?/ c- S9 e  \1质量检验的概念及工作职能 9 k. L7 a/ s# b) i4 B8 Y2检验计划 3不合格分类 4质量检验的种类 5 f  F" w' d* t% O1 k5操作者参加检验工作 6感官检验 2 G6 x5 m& n; w: ^  D2 M7检验量的确定 8专职检验员的配备及其考核 6 D$ b& \3 z6 S& v9抽样检验 9·1计数抽样检验的一般原理和方法 $ z; T  R  Q& ]. ]. n9·2计数调整型抽样方案 * ^: v! J. }+ @& p" H  T9 E. L2 r/ A第5节 质量改进 1质量改进的基本概念 1 ~9 p3 l: c1 ^* {2论证质量改进的必要性 3选定改进项目 4质量改进的组织工作 2 q; w4 N6 W1 R% s; e' b7 G5质量改进的诊断过程 & f8 S8 \! L7 \5·1质量缺陷的可控性分析 . L' p2 P) B; }0 H3 X5·2 对管理人员可控缺陷的诊断 " q, Z$ v* N- c% o+ A" u5·3操作者可控缺陷的改进 6质量改进工作的实施 . N. o5 ]) Z5 ?) l* W6·1选择改进方案 6 n; E, K1 a) `8 `  f6·2 确定改进措施 6·3克服变革的阻力 6·4加强管理以巩固成果 参考文献 第25章 机械加工车间设 : x8 u( z1 k+ N& E3 Y- k第1节 机械加工车间设计基础 1生产纲领 7 P8 m/ F7 g% e; g1·1详细生产纲领 1·2折合生产纲领 ( i. d+ b+ j) y: }, k4 e2生产类型及车间组成 9 ^% L* y4 S, i( B$ i2·1生产类型 2·2 车间组成 . u* T( H' x0 N: A3工作制度及年时基数 ; F4 C4 k1 O- T+ N3 }1 a( B! R* y3·1工作制度 3·2 年时基数 . G! W' n7 m% K! V8 f6 V; k第2节 机械加工车间设计计算 9 K- N6 }+ P% p+ }0 `5 K+ \9 `1工艺分析 # A9 X- n5 a6 q2 j9 h2 m( G) p2 ~" z1·1工艺水平的确定 1·2 生产组织方式的选择 1·3批量的确定 1·4工艺文件的编制 $ V# Z+ _2 j# V+ w4 R1·5劳动量的确定 2设备 2·1设备的组成与分类 8 ^' M1 s7 \, ]5 {; d4 V/ g, Z2·2 工艺设备选用原则 8 e: a" J6 u" H4 f* B" u2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析 2·4 生产设备需要量的计算 ' N* H& d, X7 N7 W& [4 C2·5 辅助设备及起重运输设备 : J  g/ K! W: @+ S2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分 6 c# t. {; S' G  u: i+ {3人员 3·1机械加工车间人员的分类及任务 3·2 车间各类人员的计算 4车间面积及辅助部门 % L4 n6 \! Q: G1 a8 Y0 h4·1车间面积的组成 4·2 车间面积计算 4·3车间辅助部门设计 5车间动力计算 8 w. I, V  |" T1 A. }; L5·1蒸汽 5·2 生产用水 - G9 _6 f) M4 V: j+ n$ ]( v5·3压缩空气 * B) k5 E& @1 e' P) T7 M  N& v第3节 车间平面布置设计 1 厂房型式及合理选择 1·1厂房主要参数的选择 . B+ h" F  @, C. j. b# X: ~; _' J1·2厂房形式及组合 2 B6 l8 K- P8 u1 g* H' X2 车间区划 ' o/ \2 @2 {5 n2 H2 D0 ?  W  Y2·1车间区划和平面布置原则 2·2车间区划与平面布置的要求 2·3车间区划图内容 3 绘制车间区划图的方法与步骤 3·1经验法 ! l* y! m! k2 ~" M! R5 }3 E9 S3·2系统平面布置设计 4 车间设备平面布置 7 o1 @; E* z3 D" l6 h4·1设备平面布置图的内容 4·2生产线的物流分析 4·3定置管理 4·4设备布置方式及设备间距 第4节 工位器具 参考文献 8 C3 D- ~( ~) Y第26章 常用资料 , n( M( ?6 T+ ]4 ~3 L: v第1节 一般资料 ( t6 q. }- I" V* C1希腊字母 . a9 J  c) B3 X2国内标准现行代号 ! ?9 b& g5 D. x) m  w3国外标准代号 0 f' e; h7 E6 z3 E, ~$ V0 A4常用材料密度 4 S; U: ~) |  r/ h* U% _5 b5常用材料的线膨胀系数、熔点、 9 S- s5 }- F" B. X" R+ }导热系数及比热容   }* h+ t2 h3 k+ i) l9 `3 i) i6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数 7 各种工程塑料的摩擦系数 8 金属切削机床型号编制方法 8·1通用机床型号 0 z( D$ X. c+ ^2 J! a. v8 O8·2专用机床的编号 8·3机床自动线的编号 8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分 2 s  T9 k' g$ R$ A, H/ s& M9 法定计量单位 & ?4 _1 d! H; Q6 s2 Z10 常用单位换算 0 k( i+ h) Y. M- B11黑色金属硬度及强度换算 & }" N. M- Y  |' m0 R12铜合金硬度与强度换算值 ' g: X+ s0 Q5 ^' t# _; T第2节 螺纹、齿轮、花键公差 1螺纹联接公差与配合 ! ]* W- P6 \+ N; i1·1普通螺纹的公差与配合 8 h  [' {, R: ]. @& P2 A* r1·2梯形螺纹公差 1·3米制锥螺纹公差 2 齿轮和齿轮副公差 2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差 ) D! P2 R' {1 i  E2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度 : [+ S4 R6 k7 X# \& t7 U2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度 3花键连接的公差与配合 3·1矩形花键的公差与配合 6 {8 {. O3 h+ k% Q& H8 |* @3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合 ( @% L6 D0 o. {% }第3节 常用数学公式 1代数公式   b" W' I, `# D  o1·1乘法与因式分解公式 1·2一元二次、三次方程求根公式 1·3级数 ' |2 P- [7 F$ y) z3 N6 b. z  o8 L1·4指数 ) s& K. X" c: K2 s9 a1·5对数 1·6排列与组合公式 2三角公式 5 s- B" ]. q% ?3 s# K/ J3 常用曲线表 4 微积分 4·1微分 4·2不定积分 4·3 定积分 4·4常用函数的幂级数展开式   M% \& D/ E8 A5 c8 n6 s5矩阵 5·1行列式 5·2 矩阵 2 J7 Z! ~1 {, U5·3线性方程组 ! r/ ?! e2 [5 p, \8 j  J6统计方法 61总体的参数估计 ' s' |$ ]- B3 _6·2假设检验 6·3方差分析 6·4回归分析 & D& m  K5 j/ X0 B% c7正交试验设计 7·1正交试验与正交表 7·2正交试验的主要步骤与安排方法 7·3正交表的统计分析 " _' j3 I0 Z, E; G* F; x4 s' ~第4节 工厂常用计算 1平面图形的面积计算 2各种几何体的表面积与体积计算 / [# v, `/ I/ F! _0 l5 S3 圆锥（台）体各部分尺寸计算 , H( b6 P+ F) `( k9 C4 内圆锥与外圆锥计算 5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸 6 圆周等分及其系数表 5 L8 E' V; g2 V- k4 z% f2 h' S7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表 8 圆的弓形尺寸系数表 5 j9 P8 j: O3 T+ {0 X0 S9 内圆弧与外圆弧计算   X) |; U  w- K7 N10V形槽宽度、角度计算 11燕尾与燕尾槽宽度计算 / A/ e' @2 g" Q! g) N12中心孔深度计算 第5节 常用力学 ! L* E; Y% M! z( e0 ~+ t: L' I1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式 : V/ K( H) t2 H  W( c1·1力的合成、分解与投影 1·2力矩的计算 - l7 \! N& a8 E, X/ [5 |  O$ t1·3各种力系的平衡方程 1·4运动学的一些基本公式 1·5动力学的一些基本公式 1·6物体的转动惯量 2 材料力学的一些基本公式 2·1杆件的强度与刚度计算公式 2·2曲杆中性轴曲率半径公式 * d8 i7 N- E' l4 x8 @# G2·3 常用截面的几何与力学特性表 2·4各类弹簧的应力与变形公式 2·5应力状态种类及主应力公式   u0 f# n- O5 R  X1 e5 L2·6强度理论及适用参考范围 2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式 . z/ S: s7 P# j# M. E6 V2·8压杆稳定计算的基本公式 $ z* }8 E& y! s' T8 A2·9冲击应力的计算公式 * x5 q! d6 \7 t5 u第6节 机械制图 1 图纸幅面及格式 2 比例   u% E; |- `) P  V3 字体 4 图线 5 剖面符号 + B' _) z! k/ X3 g+ i3 Y5 W3 \6 图样画法 & k% W3 F% d" d7 p* S7 G% u/ U! Q& O6·1视图 6·2剖视 6·3剖面 6·4局部放大图 6·5简化画法 7装配图中零、部件序号及其编排方法 8轴测图 9尺寸注法 10尺寸公差与配合注法 11螺纹及螺纹紧固件画法 ' j" H0 v; a/ n, u( _  {. R; I12中心孔表示法 8 s: _9 @( A. x- [  C5 `" u0 O3 `13形状和位置公差代号及其注法   ^6 ~2 Y3 R9 Y$ t6 |14表面粗糙度代号及其注法 ( |0 P+ X7 W+ k: s15机构运动简图符号 % ^: [& V8 k6 a/ H9 Y" H& d16液压及气动图形符号 17焊缝符号表示法 & u% M1 J. p: S) v% t第7节 常用规范 5 i5 H: r+ X$ \1标准尺寸 2锥度与锥角系列 ' @" x* j( g& J3莫氏锥度 2 [3 w" W/ H" O  U- C/ ~4棱体的角度与斜度系列   E- M2 v  v# C' ~9 z5 R: D( E8 m5未注公差角度的极限偏差 6紧固件用通孔 7紧固件用沉孔 8中心孔 5 L$ z* `. N6 [9零件倒圆与倒角 10 球面半径 3 N7 {- B3 G, R! d" ^- g+ P11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 12T形槽 13燕尾槽 14砂轮越程槽 15刨、插、珩磨越程槽   Q; M; A+ I3 }5 A16插齿空刀槽 % N7 D- T& w  e17滚花 + J* ?4 D4 o6 |: ~18十字槽尺寸 # K  ~& a# T$ l- N/ H19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸 2 C" ~+ _9 ~- ~+ @. n1 G! r/ v; F20扳手空间 # S+ u9 L5 `- e+ @4 }21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差 22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 & Y* }1 H6 a4 m; g( B5 x23莫氏短圆锥 24短衬套圆锥 25长衬套圆锥 / l8 h: a  d+ a3 D* F26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸 27螺纹 . e) P) m+ D$ o# J+ x$ `# z27·1 普通螺纹 - o6 J; V, Z& ]: x27·2梯形螺纹 27·3管螺纹 * t8 u/ j2 T2 C, r; o* K( [27·4英制螺纹 / \0 \6 B. {& ~1 ~8 w4 w27·5螺纹零件结构要素 * W* H$ p1 e) i; n' N& S( F27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸 28 花键与花键连接 / H) F) S+ _) ^& d# A28·1矩形花键 4 `; J& }  \% U% @  \' e- E+ L1 b28·2圆柱直尺、渐开线花键 第8节 公差与配合 1 公差与配合标准 6 x7 G% ^0 z9 t- u1·1标准公差数值表 ) p5 J- q3 F1 _, S8 d- {! X1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差 $ u6 B- q( y2 l% U1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合 1·4未注公差尺寸的极限偏差 # y- O* Q3 e, B/ P2 公差与配合新旧国家标准对照表 3 公差与配合的选用 ) g# z% ^' S/ Y, P3 L3·1基本偏差的选用 3·2优先配合的选用 & w% Z$ h$ J$ B5 p/ ]9 Q$ s3·3未注公差尺寸极限偏差的应用 ; r: Q% ]; u/ @) X第9节 形状和位置公差 0 C6 f) A( v4 D2 q5 i) D' u1 形状和位置公差的公差带 2 形状和位置公差值选择的参考原则 3 形状和位置公差值与应用示例 / ], p! P# N1 M4 ^3·1直线度、平面度 $ n2 y" {1 |2 e, |( Z6 d% F3·2圆度、圆柱度 3·3平行度、垂直度、倾斜度 3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 , ]4 u! ]+ F0 J- A1 |3·5位置度数系和位置度公差值计算 4 未注形位公差的规定 0 `# z3 A+ q, J& U9 a( R( t$ L# z0 s5 公差原则 第10节 表面粗糙度 2 [2 w5 D1 a; ~. |. e* G1表面粗糙度的参数及其数值系列 2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表 3 表面粗糙度的选 / n) O3 N1 [/ q; Y! w1 m  |3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则 & t6 x4 i2 }* H8 v3·2表面粗糙度Rα值应用举例 % }# R$ r+ e, O& Y3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系 7 P9 z; a! Z3 h+ o3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系 3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系 . [( F3 ~* J& b+ B. k$ @: j参考文献 ) |: w3 t0 X% m5 Y- w  e

渔樵

已有会员zej1200 在 『标准资料求助区』里提供了下载的地址链接。
会员heroddeng在『机械零部件、机构、装置、设备设计、制造及应用』里提供了该版本的pdf文档，推荐会员到此处下载。
% X- a; v, g4 b# B5 Q; R现在已有该书的第1卷和第2卷的第18章了，在此对会员zej1200和heroddeng表示感谢。
+ F9 g- i( `+ j+ x7 y* C希望能看到该书的其余部分。

渔樵

现在该书的第3卷第26章常用资料也有zej1200会员上传了
" I. l) \" W2 p，地址为http://www.3dportal.cn/discuz/thread-152909-1-1.html