渗碳件的热处理方法

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根据零件的结构，服役条件，工序安排的位置，可采用以下某一种方法进行热处理，以达到最佳的效果。
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1、 直接淬火、回火。
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( c2 U! B, O( I特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
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; k5 i8 B3 H5 l0 k! D5 i/ h# d2、 预冷直接淬火（淬火温度800-850℃）、低温回火。

& f8 Y. m2 Y3 E  V特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能细化晶粒。

适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

! j' }) l8 h6 _) |2 Z- i" K3、 一次加热淬火。

淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。

/ I2 w' K. |- g) v6 Y$ L8 m特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度较高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
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适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4、 渗碳高温回火。
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8 ]5 {' N, w# Z' o8 J" C一次加热淬火，淬火温度840-860℃、低温回火。

7 ^, m# X- Q+ ^, b特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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) M7 `/ K- @. g) F$ f适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。
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# ?9 b: k) V! a/ K! G5、 二次淬火、回火。

$ e" ~/ V% o( X$ s; {特点：第一次淬火（或正火850-870℃），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织；第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
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7 x! Z8 K1 k1 f+ S: [适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。

6、 二次淬火冷处理、回火。
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特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残余A较多，经冷处理（-80℃）后，促使残余A转变，从而提高表面硬度和耐磨性。
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适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、 渗碳后感应加热淬火、回火。
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特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围：各种齿轮和轴类。

8、 分段渗碳直接淬火、回火。

& Y) `4 O* E" ]3 B4 R2 |- @特点：可以减少工件淬火变形。渗层中残余奥氏体量较低。
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0 R( t3 A( n8 B$ J; ]适用范围：对有变形要求较小的零件。

luozg33

太好了，刚好我正做一种零件,材料40CrNiMoA,要求心部HRC25~30,表面有一部分渗碳淬火HRC≥55,工艺方案采取调质→半精车→渗碳(涂保护)→精加工→感应淬火,回火,不知可否?版主