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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随0 E p. @) g6 Z" ?5 |! `, C/ L
7 h. b; ~6 x3 d# S6 E# m着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基: x/ P% j# f- Y6 M e
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本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以
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及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适
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的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。 # I) \; z8 N4 u# }0 V
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。
2 ^( f P+ w0 |" _# m1 _刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 ( K% G6 I/ i( f" u- u4 r1 } t
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。 , }( Z/ g; W- r8 g# N% |% |
刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 8 R& O0 E1 K4 x
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。
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由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。 7 W5 p; e# @ f) G
& J. t1 K4 A2 g" v$ B方案一：普通生产类型
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程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。 / K) Z$ `% c* h* l
' f; E" U3 G& [7 W% J1 i3 k: l实例：湖北某锻压机床厂 0 H5 _# B5 F7 `" O {3 @; e8 k
& b) E! u: q- M. U k4 ?6 O0 [, c% n方案二：全面质量控制型' S8 n0 j* m. Q7 Z" z; C' C' H5 Z
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程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。
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实例：湖南某烟草机械厂
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& a0 N/ d5 E+ Y9 M# t4 d C: J6 G方案三：模具加工类型
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侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。
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* O0 R A: u0 K实例：甘肃某模具加工厂
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方案四：生产流水线类型
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侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。
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! R8 v0 \4 G* ] A- w实例：某航空航天集团 |
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