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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
' S( ~4 Z1 d! D% A 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
' f; g: c7 k J% a4 T8 f图1 * |& p8 Q# D% z1 v! g
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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& J3 \8 M) W- H" D% o0 Y z2 J
图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
2 J& L& A8 {! M! K3 F9 @. b 在“限制参数”中,设置Z轴深度;
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4 f% g6 R& [+ n0 ~+ \/ P
图3
. M" i8 k: I: d. l$ L) _ 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;" \0 n, s! {4 j+ L* ~8 {% M
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。9 q* {2 y3 X, H0 R
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, K. N! }! G2 ^- g4 [8 X图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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8 m1 E T7 G) {8 O- i1 p1 p" G, w8 D r c4 e; V6 S2 d) W: C
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图5
3 R8 E. }, v' ^4 r: K7 W$ M& k 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
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0 ?9 K4 ~+ f* x! f
' B. M4 C; l7 z' L图7 ; \; R& H& R, H! c) l
二、使用“轮廓”切削加工功能。4 Q6 m4 a# y1 L, _- {6 U6 X8 e
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。7 { w% l5 V/ A
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
0 h' Q A7 I: W: ~ 2.参数设置:
' j% o5 v% I; a6 r0 \" C) M 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
7 K6 Z7 V3 U7 A1 z H2 }; D 在“限制参数”中,设置Z轴深度;7 j0 ?7 x5 @9 n6 C) V! K! q' m; Y
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
8 } U. }2 E, S" Q 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。
9 b8 B& ^' Y# @ R 3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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' X4 I' L; K4 U5 m _/ { 通过以上设置,成如图8刀路。6 t: C( U' P7 n) A+ p3 h
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图8 + w' W: l$ O- M& U6 H5 d/ E+ C
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