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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。( B) |% `5 e- b6 n/ z
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。; w- R2 j$ @2 d6 i6 K3 G) w
图1 1 f; J$ q/ X. N' U8 [1 m
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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% n. d$ w# t$ U% _2 H2 u0 L/ h图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;! ?4 n# F% { C# J% E
在“限制参数”中,设置Z轴深度;! |/ h& p M b, T* ~/ h. z
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图3
; T1 g( b+ ^. Z+ u. {! x 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;# b3 y; f2 W" J, u- B3 F" T
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。; Q* v" r% d% Y+ t
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/ C7 ]2 Y' f y9 K2 G2 R+ P3 Z5 s图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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图5
: y5 z* m4 h) z- U# c& E7 {* o 如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。* |# n2 f# }0 o5 z% |) j2 I6 p
# l- ?+ _$ @, [0 w0 ~1 d W图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。0 y* o6 [. u! W7 h1 o4 b
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% @# H, ?7 U- s图7 / z: \' J8 P* I) |
二、使用“轮廓”切削加工功能。( K0 G N0 r! m% g/ B: q) p$ `) o! G
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
8 S7 }* \2 O3 G4 w 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。 X$ D9 s3 T! M# J$ z1 N
2.参数设置:9 t, w2 f$ Y0 Z# @: b# X- f
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
8 o; s( G% `4 C, o7 ~6 l9 r! o. C( P 在“限制参数”中,设置Z轴深度;# M; W ]1 ~) r. W! m7 P
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
! S# e" B. A# A* E3 y! ^3 C 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。2 j0 p" x2 E+ k8 A" r0 k2 G
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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通过以上设置,成如图8刀路。
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/ g7 M: A1 E8 \ r" u图8 e/ l$ L' j) h2 ]1 q4 j. f0 u6 f
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