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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
, ~! _& U) d0 e7 H" z5 R4 L' A 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。0 |, O4 V! q) X8 G( w! i
图1
' B) j" i1 f. A% W 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
T( q% i: Z0 R# J/ G
9 u6 N0 m# D7 R) R: X# q' @7 R7 b, \- I
图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;3 [: G; _9 Q' J, G- L( R( T* D, P
在“限制参数”中,设置Z轴深度;5 P: F) h/ {" `4 ^! S
2 @: z* A: L2 T3 G3 [' _8 {
1 }% C3 ?) y5 W& v8 Y) Y) G( t
图3
5 l8 t5 u' a- v- O9 L 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
4 A9 u! M }/ Z$ O4 X+ f 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。 J) H( y1 |$ T6 O
4 G# j9 B/ W8 W# x9 p6 U% E/ u% E- e3 Z( f8 G
图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
! T7 p J/ e" q/ F" |2 i
! J" S$ A8 x8 t6 P
3 s" l" v0 k* {
1 D. C% |) H+ F) }图5 ( d: _% K" z, Y/ F* o- C
如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。& R) X; E8 G3 K( _9 N- G% t
# {% \1 M, H( W% a图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。2 `& [0 g7 G5 w9 h0 ~9 H/ s
0 p4 Q0 P+ |. t" a$ s
: [! u# D% ^9 D$ n6 M4 h$ l" j图7 7 e+ F. X2 R& B3 {
二、使用“轮廓”切削加工功能。! {& |" N A, v/ z
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
4 W3 n6 `) m' \0 q7 G1 [) O 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。2 ^0 O' `: [4 {1 i$ }
2.参数设置:
. v* T" @+ d7 j) Y 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;6 n) q8 ]% E) B$ k
在“限制参数”中,设置Z轴深度;
& [& N, E. B& w/ R2 `# w 在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
q' l2 Y( I. N" R8 G) c8 z 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。/ K r! O+ w' Q9 i/ h+ ^
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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8 x7 E3 R8 z/ G 通过以上设置,成如图8刀路。
9 t" w& f: u6 j2 T4 e" x* L) X0 P( t+ `* ~/ y4 \2 w
图8
& |& F% G' [* _ 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html' ^1 ?# k0 M) {" ?
Z3是什么格式文件:http://www.zw3d.com.cn/blog/201503131763.html
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