史上最全的机械装配技术规范，机械人必备！

白菜机械

本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
: A% q; @+ I. T5 T& N0 r) x. J
作业前准备
8 M. b5 p4 Q" \5 {7 t7 O（1）作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
（3）装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
（4）装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

% m1 M' G' `2 H' R, ?基本规范
1 l% v" h& Y: A9 N1 f（1）机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
) ]0 e5 c6 I+ S6 K+ y（2）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
, q. G  f& Y  {（3）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
+ [; A, g, a. |4 t& w$ [1 L（4）装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（5）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
（6）相配零件的配合尺寸要准确。
（7）装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
- p; o( p' c, Z: j% @（8）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

联接方法
9 ]+ u. i2 M/ a3 u+ c  R; ^（1）螺栓联接
A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
) J3 M2 }9 X2 s; o0 c, r: iB．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
% B; o' m* e# q" V0 F  R3 r# j# S8 hC．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
* Z# e; B8 S( l" g4 gD．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。

（2）销连接
, p/ ^# v, U3 ]2 \3 UA．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
7 I/ l, `; f" o/ P) T: G4 ?B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
( R# X7 i2 W6 l5 v( k（3）键联接
2 f, I0 m+ l2 ?! i( t7 ~% dA.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
1 @( z9 a2 n! o7 bB．间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
2 R( ?& m" z' `! |% dC．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
（4）铆接
5 `; J" f0 ]- eA.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
（5）胀套联接
胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
4 M; ]  L: _( I5 Q1 ?  j7 d9 ]7 y2 d（6）紧定联接
% z+ V$ k) i! O% o  p6 _; \锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
7 g1 I1 i" s9 v: j7 F' Q' |
滚动轴承的装配
" _0 l7 v4 z; [& U* v3 O. ^（1）轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
1 V7 x: P8 ~6 t/ y（2）轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
5 q/ L* S8 k5 t0 G（3）轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
（4）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
（5）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
# x$ v* G2 B/ z! X（6）轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
, _( r; o" {6 V+ p" C0 s（7）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
（8）对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。
（9）普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。

直线轴承的装配
（1）组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。
; h! K% u0 P/ T4 \  |( m; V# A/ `* u+ t（2）轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。
% k( @  N" e% c7 l& C. j+ M（3）轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。
（4）导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。
（5）轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。
（6）不允许用紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。


1 l9 U; K' J# [/ D  v- l直线导轨的装配
& k, y( s: ~" W) Q) V1 G（1）导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
2 R5 ^% o, U% ?2 T（2）导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
（3）如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。

链轮链条的装配
（1）链轮与轴的配合必须符合设计要求。
0 K* H7 ^- \* X: a0 t0 @5 [（2）主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
（3）链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
- }( C) L* S4 R( O" c7 t（4）链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。

, ?4 l; Y( A7 C+ q0 e) h9 H; z% X齿轮的装配
（1）互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
（2）圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。
（3）齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
（4）齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。

# c7 k& _: S& o同步带轮的装配
) i  m3 n+ ~/ b: A（1）主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
（2）当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
（3）同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。
$ z  t8 w& P! ~% t; J# F- v（4）同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。

平皮带的装配
（1）安装前，所有的输送平面应调整好水平。
$ C7 {$ ?* B. Q$ m（2）带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。
（3）平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。
- X: E& u* n' ~5 @# X
电机、减速器的装配
（1）检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
% C* K4 p1 }7 U) m" V9 a1 ~5 R/ T（2）装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
（3）电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。
（4）伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。
+ z/ j" G+ \  I* H2 s/ r6 I& f（5）伺服减速机的安装：
4 q6 X. B2 r+ dA.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
2 g  O; x- V' r- R8 J! AC.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
  ?8 v0 b5 g( T: q: ?8 nD.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
7 G) c: I  B# I8 |
机架的调整与联接
（1）不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。
3 k4 x* E9 F; L; j1 g8 |/ A（2）所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。
（3）各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。
0 e/ R7 |( X4 ~1 ~+ y5 A+ c
气动元件的装配
# t* c5 t( J' ?; D1 t0 B& Y0 `（1）每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。
（2）总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。
; A4 ~6 F+ Y8 q. J（3） 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。
（4）管接头是螺纹拧入的，如果管螺纹不带螺纹胶，则应缠绕生料带，缠绕方向从正面看，朝顺时针方向缠绕，不得将生料带混入阀内，生料带缠绕时，应预留1个螺牙。
（5）气管布置要整齐、美观，尽量不要交叉布置，转弯处应采用90°弯头，气管固定时不要使接头处受到额外的应力，否则会引起漏气。
（6）电磁阀连接时，要注意阀上各气口编号的作用：P：总进气；A：出气1；B：出气2；R（EA）：与A对应的排气；S（EB）：与B对应的排气。
6 b% I2 f8 R# y4 ?* i（7）气缸装配时，活塞杆的轴线与负载移动的方向应保持一致。
( l; e- f" W+ Y& s* b3 m1 g# y（8）使用直线轴承导向时，气缸活塞杆前端与负载联接后，在整个行程中，不得有任何的别劲存在，否则将损坏气缸。
（9）使用节流阀时，应注意节流阀的类型，一般而言，以阀体上标识的大箭头加以区分，大箭头指向螺纹端的为气缸使用；大箭头指向管端的为电磁阀使用。
8 K. \' \) u, B
6 f( o- k5 t# |8 t) u# ^& @装配检查工作
7 M1 p7 ^" T/ H（1）每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
, r- r. T3 ?( V5 i# w. d. z& XA. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
# [" E& I/ W) E' W+ P0 iB. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
# X( o* \. D( u: s: h4 t; b9 `( ND. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
（2）总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按（1）中规定的“四性”作为衡量标准。
0 z' D, e7 K/ B/ E（3）总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
5 ~( ?: u8 y7 z7 \2 d) f（4）试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
, _! m6 f5 F% w/ P/ v（5）主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。
) X, ~& Z4 H7 o

; E/ V, w* `9 N( Y0 e2 V! x- A

tazhangyihen

谢谢楼主分享，赠人玫瑰 手有余香。