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高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义，通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。% d9 z6 ?. f& K( C% f
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读者：高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，其相对传统加工具有哪些优越性？对于机床而言，如何才能满足高速切削呢？
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高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。高速切削系统主要由高速切削cnc机床、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、高速切削cam系统软件等几部分组成。高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性：1 P$ s# N, |/ k) }$ c% O+ B
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什么样的机床才能满足高速切削呢？) Q( i( n* y9 r! [! {- D) i
9 s5 _5 j* |% @; o8 H( W 1、加工时间短，效率高。
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2、刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。
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7 {# U$ z2 V3 B 3、刀具和工件受热影响小。
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0 |' c1 b( `. o2 \/ y 4、工件表面质量好。+ t& W1 _$ ~% j/ n' C
7 X5 t u( z$ [" `' a8 M 5、高速切削刀具热硬性好。) x; N) E6 H; U
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6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。
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# R1 m0 t. B8 X9 A/ E, N, x对于什么样的机床才能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求：
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; C) `- N- A7 p5 \) b1、机构设计适合高速运转5 t, k" v B0 t$ @& s
2 M- @* F! p6 l7 t: n高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。( J( b7 D' k0 r e" d9 {
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2、优秀的CNC控制系统
1 v- c' N6 b/ ], @% pCNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。
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: Z1 N0 W& l1 {5 r4 _3、适合高速运转的刀柄及刀具 + }6 M% J9 Y' d- v6 c$ Y% k q2 ~1 k
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
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; p2 X# n O) j' ~4、专业化的CAD/CAM软件
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& `# N" B3 A; k2 b, a专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径，使切削量稳定，不但提升加工效率，而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。 （来源：中国机床商务网）
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发表于 2016-12-13 13:41:29
发表于 2016-12-14 21:10:58