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[讨论] 关于薄片自动取料的问题

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发表于 2016-11-10 09:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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例如一堆0.3mm厚,直径20mm的不锈钢圆片,来料方式为摞在一起,真空吸盘每次取一片,但是现实中由于薄片上会有油迹,会形成张力,导致有可能取的时候一次取多片,请问:有什么办法能确保每次取一片。PS:由于直径比较小,所以用两端压变形使工件自动分离的方式不怎么好用,又因为工件很薄,用测厚度的方式稳定性不好。
发表于 2016-11-10 10:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用限位方式可以解决该问题。
 楼主| 发表于 2016-11-10 11:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 10:29
/ H- _' l+ P3 X( ^$ b用限位方式可以解决该问题。

' n3 g- E: p9 J+ p) |6 [! W" z/ Z愿闻其详
发表于 2016-11-10 11:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。
, t0 q1 I% f: P5 k/ s4 B  r7 E这只是一个思路,可行性没有问题,结构方面需要看相关设备的状况以及现场要求了。
 楼主| 发表于 2016-11-10 12:22:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 11:244 N! L: x, `. M5 b8 O' Z9 q4 B
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。
# }) m7 u3 m# I" e, l* V6 ~' q4 t这只是一个思路,可行性没有 ...
7 M2 n- v# ?0 h
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡料
发表于 2016-11-10 13:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
秋花落无痕 发表于 2016-11-10 12:22, |# c* E/ y/ d9 }
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡 ...

6 w2 b1 w) H) a这些问题均可以通过结构设计的改进加以弥补。
发表于 2016-11-10 13:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 千军一将 于 2016-11-10 13:54 编辑
/ u6 a& y$ V% r9 X  j; b; A3 V! d1 O
' w# |' j" D0 q; R 楼上的办法应该可行的" X6 g' r9 w+ |! Q
只要接触的地方和材料是柔性的橡胶等材料" |1 O# \* ?$ r& e- F+ q
接触的面积大
& E: h9 W" J  m$ Q  D* I/ m不会变形的。
9 {) L( E5 T/ ?+ y& c----------------------! k4 `" v" I+ u; F9 f
或则吸盘做两个动作* s# Y* W+ j( I/ K- S3 N0 w
第一个是吸过来,然后在某个永久磁铁或电磁铁上方过一下5 P; L* M! D) U" E% H
磁铁的吸力足够将多余的吸下来,但是小于吸盘的吸力---就是建立一个磁性通道. m' i; C3 }) y  R% H% M
吸盘从磁性通道过去6 h1 ~6 H- y( u2 U: F- X
这样分离。$ S# T( _2 `' S& f- i8 r( ~
6 M7 E8 d- q! z6 `3 R4 j
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