|
|
发表于 2016-11-3 19:17:54
|
显示全部楼层
来自： 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 2 X A9 A' _- K
2 R" B6 P: p4 K. t: |* O
这很简单，编程方面，只需要走个圆就可以了，余量给得大点，编程时给个切入切出给远一点，以免撞刀，并且给G41或G42，功夫在操作方面。
8 I7 D3 y+ B! H) E/ h
. q4 E) p4 Q: Q, _先要给好下刀Z值，可以按刀具尺寸来估计，再不行直接机床上手摇+眼看。6 A8 ]1 X8 h0 w4 [. O: ^0 k' C
/ g6 U0 w2 r2 g) j' D
再慢慢调圆的大小，我的做法是让机床走程序，走到大概圆的象限点的时候停，然后摇手轮，看摇了多少才刮到工件，摇了多少刀补就给多少，至此，再走程序的时候就可以铣到了，后面倒角还不够大，刀补那里再调就可以了。" u/ _4 E+ ~7 M" P+ U3 S
, ?2 m9 d6 X7 L" M! C
当然，这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话，就可以到AutoCAD里面画一下看，找到正确的下刀高度和走圆的大小。4 k4 D9 H5 ?% i; @" P+ n
" h( C/ Q& X& V1 a+ d
其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算：忽略刀尖圆角的情况下，倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边，倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm，倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆，倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。2 u: p$ z7 j3 f$ I$ t
|
|
楼主
