|
发表于 2016-11-3 19:17:54
|
显示全部楼层
来自: 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑
: b1 Q' Z L- ^% W4 j
' z! h0 J. ?7 T1 i这很简单,编程方面,只需要走个圆就可以了,余量给得大点,编程时给个切入切出给远一点,以免撞刀,并且给G41或G42,功夫在操作方面。
0 C j, ]$ `$ n( k+ K+ y2 A& H3 P; e& K) B: A E. ]
先要给好下刀Z值,可以按刀具尺寸来估计,再不行直接机床上手摇+眼看。5 }% {% X& y7 a; S
! B+ H, a; R, r: S6 L$ |再慢慢调圆的大小,我的做法是让机床走程序,走到大概圆的象限点的时候停,然后摇手轮,看摇了多少才刮到工件,摇了多少刀补就给多少,至此,再走程序的时候就可以铣到了,后面倒角还不够大,刀补那里再调就可以了。$ Y5 g; h7 T6 Y3 G; ]4 c, T# n
( e# P ]7 X, G4 O1 d
当然,这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话,就可以到AutoCAD里面画一下看,找到正确的下刀高度和走圆的大小。
" y& u( S5 {0 H
9 M0 I1 W( q1 P0 F" ?0 ?( w" n- j其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算:忽略刀尖圆角的情况下,倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边,倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm,倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆,倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。
6 B7 r5 u# p+ @1 Z# n; ~ |
|