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本帖最后由 工程客 于 2016-7-29 15:03 编辑 ( y. p t* K, c% u
% }" c" b/ c# f1 ?2 I5 }, o众所周知
2 t2 Z4 Q( e" t' X. p- n: C: C曲轴传递动力大是发动机中最重要的部件它的工作原理和特质使得它能承受弯曲扭转载荷的作用
& t1 j1 O/ M& ]同时这也要求曲轴有足够的强度和刚度轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好特别是船用曲轴 r+ \% ^6 Z Z6 o% h; k
在船舶寿命期内不允许更换; q; z- r' r3 J
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8 `" U) Z. J7 u8 G, l4 X因此对曲轴毛坯锻件的强度、耐疲劳、抗冲击等性能的要求更加苛刻
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这是目前全球冲程最大的船用曲轴大连制造长达12米、重237吨的银灰色“大块头
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8 x" P. v2 Z4 ~# [2 k t而制造出这个“大块头”或是其他的大型曲轴都少不了这些步骤↓↓↓# W- p/ f$ ~, J6 i! a5 L
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大型曲轴曲拐主要注意消除曲拐弯锻过程经常出现的喇叭口、折叠裂纹、缩腰、减薄等缺陷
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曲轴锻造 ; w4 u4 h4 w: _' |! L3 s5 p0 t
9 \; Y' p7 y# B% n1 j1 k5 r) b! t锻造工艺需要达到大型曲轴所需的结构强度和疲劳强度大型曲轴的成型方法一般为全组合式曲轴、半组合式曲轴和全纤维式锻造曲轴 4 g/ q% m+ z8 x) H. l( Q
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去飞边、毛刺
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毛刺和飞边的存在会直接影响到设备的质量所以这是所有机械零部件都必不可少的一环
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锻后应力消除 / c. r7 v1 U" V7 [3 t& z' h9 h
# b, v* \ l% h! L7 [" b5 f R( O2 k! H曲轴锻造后存在很大的应力这些应力会导致曲轴变形甚至开裂通常使用热处理工艺可以消除应力 ) ^6 N5 k% S% U+ i$ d/ V
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曲轴机加工 / s6 P- u U2 I# F5 u$ O" B) V! }
能否加工出形状和表面光洁度最好的曲轴是决定成功与否的关键 T* j5 ]5 d' \
因为曲轴所有轴颈的圆度质量至关重要它决定了曲轴运行时的稳定性和磨损
1 ^4 O& }! |5 T0 z/ m目前我国已经成为继英国、德国、日本之后第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家 0 K7 G0 j8 V* t- m
国内在大型曲轴的机加工方面也基本达到国际水准特别是国内的高端机床逐渐得到了更多的应用
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表面强化
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! e; |4 W+ v4 X8 S& G针对曲轴两大失效模式：轴颈磨损和疲劳断裂 * W* _# Z) M/ ^( C- ^9 {
需要对曲轴表面进行强化处理.
, ? n7 N: N9 P: }6 g; M! y经表面强化处理后的曲轴,在硬度,耐磨性及抗疲劳强度等方面都有不同程度的提高
7 F, U, H# W6 N* @从而有效保证曲轴的性能。主要方法是用中频感应加热和氮化
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曲轴探伤检测
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大型曲轴作为国之重器其应用寿命十分重要磁粉探伤、综合检测和跟踪检测必不可少
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经过曲轴毛坯一体化的成型工艺之后 一个合格的曲轴毛坯在强度、刚度、耐疲劳和抗冲击等方面都能满足基本的要求
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工程客业务门类：& d/ s% u1 T4 [7 J
5 l; x. A0 {5 v石油化工，化工容器设计，动设备检验，设备监理工程师，工艺设计，仪表与自动化，静设备检验，无损检测，焊接检验，阀门检验，钢结构检验，涂装检验，工程项目管理，工业控制工程师（DSC，PLC等），管线检验，电气及仪表设备检验，压力管道设计，安全工程，装备制造，热处理工程师，焊接检验，钢结构检验，压力容器设计，涂装检验，电气工程师，压力容器检验，计算机辅助工程（CAE），无损检测，机械设备检验师，特种设备检验，工业控制工程师（DSC，PLC等），设备监理工程师，工程项目管理，机械设计，3D打印，焊接工程师，压力容器制造，工业机器人，涂装设备安装，电力工程，设备监理工程师，变配电，风电风机试验，火电厂运行，阀门检验，热控设计，安全工程，涂装检验，热控项目管理，风电塔架（塔筒）检验，风电机舱设备检验，风电风轮（叶片和轮毂）检验，工业控制工程师（DSC，PLC等），气及仪表设备检验，焊接检验，无损检测，钢结构检验，管道检验，汽轮机工程师，电气项目管理，压力管道设计，风电基础检验，电气系统设计，电气工程师，继电保护，工程项目管理，互感器设计，仪表与自动化，核电设备认证，电厂电气设备维修检修，电厂机械设备维修检修，火电厂设备安装，电站锅炉设计，建筑工程，土建工程师，建筑电气工程师，工程项目管理，钢结构检验，建筑智能化，汽车尾气处理 ，安全工程，电气绝缘与电缆工程师，设备状态监测及故障诊断，投资咨询，软件开发，发电机维修保养
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发表于 2016-7-29 14:57:32
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