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嵌件形式一:嵌件与塑料件应牢固连接) m, @* s5 } u
设计原则+ N. G7 d, z, @% v# f& F/ Q% x
为提高嵌件与塑料件的连接强度,嵌件表面必须设计有适当的凹凸状。常见嵌件的形式及其塑料件的固定方式,例如:针状嵌件、细杆状贯穿嵌件、圆筒形嵌件、片状嵌件、管状嵌件和带台阶的圆柱形嵌件。0 k* U% p5 F+ w1 e* x* a
5 G( }& l( N8 }+ T. V0 H嵌件形式二:嵌件在模具内的定位应可靠' W# x- b, n6 i' K6 }, S
设计原则- e. }0 K# K1 l k; R8 n
安放在塑料模具内的嵌件必须由可靠的定位和配合。内外螺纹在塑料模具内的固定于配合形式,例如:内螺纹、外螺纹。& h5 [/ N, x2 s n
当嵌件过长或呈现细长杆状或片状时,应在不影响塑料件的使用要求的条件下,在塑料模具内设支撑以免嵌件弯曲,但这时会在塑料件上留孔。同时对于薄壁状嵌件,可在塑料流动在方向上打孔以减少嵌件的受力。. |' ?. N: Y1 J" b4 X: G2 c$ x. f
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嵌件形式三:嵌件周围的塑料壁厚应足够大; A2 m! c* H7 e0 K
设计原则
7 W5 c9 O. d* D+ J( {: G, {7 @+ U* u保持嵌件周围适当的塑料层厚度可以减少塑料件的开裂倾向。对于酚醛塑料及与之相似的热固性塑料,嵌件周围塑料层厚度可参照选取。另外,嵌件设计时不应带有尖角;热塑性塑料注射成形时,应将大型嵌件预热到接近物料温度;对于应力难以消除的塑料,可在嵌件周围覆盖一层高聚物弹性体或在成形后进行退火。: p: |( Z) a2 T' t; i$ W
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