注塑模具设计为什么要设置排气系统

small1

注塑模的排气是模具设计中的一个重要问题，特别是在快速注塑成型中，对注塑模的排气要求更加严格。

  d& n$ U( t7 P6 s! S5 _（1）注塑模中气体的来源。

1）浇注系统和模具型腔中存有的空气。
( ]$ |% w$ q9 h* ?0 ]" [
7 _# ^( H5 H# H7 A6 m, }2 x8 D2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它们在高温下气化成水蒸气。

% A) X6 b8 F9 V& Y) P4 h9 |6 S/ X3）由于注塑时温度过高，某些性质不稳定的塑料发生分解所产生的气体。

4）塑料原料中的某些添加剂挥发或相互化学反应生成的气体。

（2）排气不良的危害

! P6 L. [; n( ~+ U; I注塑模的排气不良，将会给塑件的质量等诸多方面带来一系列的危害。主要表现如下：
3 V- |% z  U! F$ O0 W0 k
. A8 G* {5 Y: H9 g" P: _8 }3 t; M1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。
" k- J1 A4 _3 L7 U
2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松、银纹等质量缺陷。
$ o/ k' I# f) s
3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。

" |1 {) D# E8 F% ]4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。
' ^  t/ T) s* q8 n
（3）塑件中气泡的分布
1 D" g1 h3 H% _9 L/ X# w" Y
型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。
$ n0 @/ Z, O4 t( `: m! J7 V, P' R
) g2 ~; R/ d) A1 l0 ]# |1）模腔中积存空气所产生的气泡，常分布在与浇口相对的部位上。
3 u$ r7 T- |5 q) z
" E- {; T& _; ~! n2）塑料原料中所分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料中残存水气化产生的气泡，则不规则地分布在整个塑件上
' X" S& M/ w4 ]* G/ Y% ~+ {2 F% k  N6 c
8 C+ |; m5 N' Q8 c+ ^4 ^( N8 x! e# X从上述塑件中气泡的分布状况看，不仅可以判断气泡的性质，而且可判断模具的排气部位是否正确可靠。
) C. ~8 n# q1 y- C* ~: [