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本帖最后由 大连奈尔孙机电 于 2015-8-13 10:19 编辑 " K! I) F, @/ K- I1 l0 x( [
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切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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. s7 H) r9 y( e 1) 水质偏软或含碱。/ j% X) Y+ m) y5 ]8 j* h* ?# C
$ J* v/ P# ?3 N% X2 n- S* h 2) 配比浓度高。0 O5 T; t& V) q
! |0 ^0 k, }& h4 b8 Q$ k 3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
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( o0 B+ Z3 k0 P) H* J$ y0 B% J4 ] 4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。
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8 W, O! W3 N% f; ?9 O 5) 消泡剂效果不明显。
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6) 切削液抗氧化稳定性差。8 \" v' F+ H4 I; Q2 w1 U/ g
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7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
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二、处理泡沫的解决方法：* B0 U. t$ F' t0 o/ q; R8 Z4 s
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1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。& ~: a' @5 j) P' q2 K
/ w% Q& B" K0 K2 \: J 2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。* [9 f& }% Q) ]) i
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3) 控制切削液流速不要太快。
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1 `3 A, C! h$ r: V. d, G. l% R 4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。0 j9 z7 {5 s |3 b7 ~% L: F; y
, r% S* c/ m. G; f 5) 添加有效的消泡剂。1 V1 y6 c( T; B/ U& E
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发表于 2015-8-12 10:18:25