切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。

       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
+ g7 m3 o& l( G1 r4 j" z$ v
7 I/ ^* ]# x, Z1 M* N$ m# w       1) 水质偏软或含碱。

       2)  配比浓度高。
" r* B% G. t! b& w
3 ?" V: R1 M; ?; C/ {2 b3 G       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

       5) 消泡剂效果不明显。

6 v4 S3 N& q9 e       6) 切削液抗氧化稳定性差。

/ `  w5 Y: B7 s2 |- e5 Q% V8 T       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

       二、处理泡沫的解决方法：

      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。
3 n2 v  ^' d; ]6 P- a/ [
' H) M" _3 z8 R# _* v# R       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
" w" \& y' K6 k! ?# U
  D7 H0 o7 U$ m5 ]" |+ O" Q       3) 控制切削液流速不要太快。
  d" l6 c( [8 |( Q' A/ N
       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
. O+ [6 r) q8 B( E$ S5 f
% h6 G2 o, F" h; T- w" @, y       5) 添加有效的消泡剂。


1 @  h  a) M4 ~; |# M. d

ZHUYUSHUO

学习了，谢谢分享