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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。, L; }- j2 l) X, Q
* j, n1 w; f6 J0 a1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。/ [# q6 f( k {- |9 v$ W
5 I/ _# B- v, j* L2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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( E' k$ y3 B1 D) R3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。$ a. ]( O6 v7 T8 D+ |+ k
, [2 G. d ~6 m% b4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。8 I* F1 w. }* H4 D$ W( I7 v$ a
. h2 | B u' o5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。" J6 V: ?& {8 R4 O- A1 o
\' V# I; J+ b; ~6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 H) P, S, V0 V. v
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。1 l5 _" b! H7 T
6 |) N4 k( X) l4 q) {, }$ O5 y解决的办法：
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, h" }- A& o! w7 e1 `5 sa.不要过度熔化金属。
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b.铸型的焙烧温度不要过高。
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/ E7 \) a& Y% V. X. r/ S' z! Ec.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)) t0 h0 d; M: n* Y* ~
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d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。1 P5 d4 P- R0 z/ x
$ D/ G- t& @4 O6 se.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。" s) R* i1 D" ~( V* [9 C/ p% k, X
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发表于 2015-8-7 15:07:41