|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
, F( y: b( J/ a# V4 T- \2 a+ _+ K0 C* Q! X% e
1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
) p, c! p' i3 x$ K8 y
' d- T; V2 k; G; x! ^# f/ B2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。. y9 V9 K' l2 B: v% Q; s8 B
, q5 ]6 H$ c% M% k0 I3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。- B2 e" _, S [" a0 I
& Y$ l2 ^- _# F$ ^9 I D+ @: g
4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
+ ?& I a- G% p
- V( n1 C8 o0 ^/ M+ Y) C5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。
8 `( R$ r% k, K, e% k5 i/ s* M
& b: u/ L/ q7 t( G; k. K6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
C+ ~9 F9 X! @* a7 X* K8 r! K! L l3 F! ~/ ^; M% _; H$ |7 @6 }* A
7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。; ]; v% K% O2 a& I- ]
! B% ~; I: I; ~* p1 j解决的办法：* X; A; |: V1 J4 q Q- Y* `
; y0 X6 X' E0 |5 x4 U, s8 w# O) m
a.不要过度熔化金属。* C' l% Y8 b) c$ e3 L, R% e
6 u4 r9 f1 G3 C' C" V% c$ M3 Y2 nb.铸型的焙烧温度不要过高。8 ~/ N3 w8 l$ x' r/ K# Z0 e
$ z1 \3 L+ f) l3 u2 Y
c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)( \" N) i7 B1 Z* v% g. m
3 K) s( L( Z" X( `, g) A! I) Kd.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。( k9 P3 @9 @2 I, h
! s& K1 B9 k- ` x7 B. N6 @8 n. ]" K" ]e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。3 y) C; i3 [* w5 Y
/ M% C3 j2 N# J" i$ a, |
8 w: @# ^$ f, u' C6 V4 X! E7 x
+ M- Q7 }* K6 Z
|
|
发表于 2015-8-7 15:07:41