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5 \4 Z7 A* A, t& s4 Z$ e2 B1 RSOLIDWORKS模具设计之压凹分模法（机壳类） % u4 ]- i i' o3 s
作者：智诚科技(ICT)-David Pan 潘家荣 + S0 R# P5 i5 b6 B! {9 k
7 M+ f# j4 V) ~+ V) A前言：对于SolidWorks分模，估计大家听的最多的就是压凹分模法，因其极高的灵活度及通用性而被整个模具行业所接受，其实，SolidWorks压凹分模法在简单的模具设计上显得比较普通，但是，一旦遇到有行位、斜顶、碰穿，擦穿多的复杂类模具设计时，压凹分模法就显现出了相对于其它分模法无可比拟的优势。那么，何为压凹法呢？下面我们就用一个实例，具体的和大家来演示一下。; m9 J* I$ R9 t" ?0 i
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对于分模而言，当我们拿到一个产品时，第一步不要急着分模，而是要确定自己思路，这个过程的时间依每个人经验的不同而不一样，正所谓，磨刀不误砍柴工。
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" v8 ]) g# g: r4 U7 @在确定了思路后，我们就开始着手分模了，首先我们要做的就是行位。
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& [. z' p1 ?6 f; T+ C! S6 L6 `: O好，接着我们用拉伸的实体和产品压凹，以便得到成型胶位，当然最后还要对其拔模，防止运动时两侧面因温度过高而烧掉。' t4 ^/ U) C4 ]' Y: Q* Y
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* Y3 P" C' r/ Z" |下面就是斜顶了，我们先草绘出斜顶轮廓，然后拉伸出整个斜顶实体。
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5 n$ @# N' {2 ]0 r$ y1 c斜顶 草图的绘制之前，一定要注意平面的建立，方便后续的更改 0 m8 q$ @: T+ E' N( b& C" h
接下来就开始做枕位，同样的，也是使用拉伸。对于枕位，做了避空，就不要拔模，拔了模，就不要避空了，二者选其一。& N, I, t! B. |
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下面就开始补孔了，在SolidWorks中对于实体补孔，多数都是使用拉伸，这样来实现实体的补孔。& ~- \! n% O" o. l) P0 _ ]
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接下来，我们拉伸出整个前模实体，为后面压凹与组合做准备。
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% ~: P p8 e4 l4 S2 |7 |下面，我们来使用组合里面的删减，从刚才拉伸的前模实体中删减掉我们做的所有枕位及补孔实体。$ x! i' m( u1 p3 w4 h' C9 g8 t
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/ G1 @8 h* }& y1 L( `. |8 l, i% O这时候，整个前模仁成了这样的，我们还需要在此基础之上再压凹掉行位，斜顶，及产品。9 D1 c/ q* U c7 e' |
3 @. T3 L1 R1 F: H& x" M3 z9 j 接下来，我们在上一步基础上再使用压凹，压凹掉行位，斜顶，及产品6 b( u6 h- M6 a$ g
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然后，把这个多余的体删掉。
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自此，我们已经分出了前模仁，
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; D6 C( C# R" F% w& P接着，我们选择前模仁的底面使用转换实体，对其整个面使用拉伸，; U8 C }! A) E& o3 L t
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然后，我们再次使用压凹，工具体选择前模仁和产品，目标实体选择上一步拉伸的那个实体。1 L. n7 N; n2 D: E2 I
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然后我们就得到了整个后模仁实体，不过还没完，
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我们隐藏掉前模仁及产品，用上一步得到的后模仁实体压凹掉行位及斜顶。
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自此，我们才得到了一个完整的后模仁: @- S0 S/ z% Q7 |5 u, \& ]* Y
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; g/ R/ R3 C3 Y" p现在，我们来分割镶件，隐藏掉其它实体，只显示前模仁，草绘出镶件轮廓草图，使用分割命令，分割出所有镶针。9 `( Y b, `# V; o! A7 i
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这时，我们发现实体文件夹里面实体有点多，不方便管理。
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$ s7 r1 N2 N4 a' ~! i对于这种情况，我们可以对这些实体重命名后，新建一个文件夹把这些实体放到对应的文件夹里面。这样每次要隐藏这些实体时就不用一个一个的去选了，直接把整个文件夹隐藏掉就行了。
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到此，整个分模过程基本完成，剩下的就是一些细节的处理了，从以上步骤可以看出“压凹”法分模，需要对模具结构具有相当的经验，具体操作中，无固定章法可寻，要看实际产品的情况而定，对于有模具经验的人而言，此方法可谓真正做到了随心所欲。' j& t0 w* Z, [ K4 y% m
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发表于 2015-7-24 16:26:04