关于砂轮夹紧结构的讨论

TKG-09

我们常用的砂轮夹紧结构多为螺母锁紧形式，当然还有压板式结构。
; c2 q" A) A' h; w1 w/ ~传统的螺母锁紧结构肯定可靠，但一般只能单向旋转。
6 @$ V0 S6 z+ Y请教各位大侠们，如果不用螺母锁紧，还有其他可以正反转又可靠的结构吗？
' Y( k! P/ v7 J  I' I9 }+ E4 R压板式结构又有哪些形式？谢谢大家参与！
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TKG-09

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$ U1 s; W# T* a都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！

我设计了一种轴向压板锁紧结构，不知是否妥当。请大家提提建议，谢谢！  

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
$ i+ B/ y; j& O2 _% i+ p" g+ @# P5 d都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！
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- d  C1 a+ x3 S- V, b6 S我设 ...

9 X8 l# w5 Y. A  K5 j- H$ m! U* F' h被点将了，我自己不懂，但又不得不回帖。
* d" }: ~; q! @4 j1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗？一般砂轮主轴是动压轴承或静压轴承，一般只作固定旋向旋转。
% `6 V- s  ]: l0 A, J% V9 M$ O     当然现在滚动轴承精度、许可运转转速都提高了，可以用在磨床主轴上，这时可以频繁正、反转向运动。但是砂轮不同于其他金属刀具切削方法：不论工件正、反转，砂轮绕一个方向旋转都可以切削，不象车、铣床不能反转（刀具或主轴）。所以个人认为不到万不得已，主轴不要反转。
6 @' G# T/ y9 i2. 从安装效率来说，中间用螺母锁紧效率高，单向是也可靠。缺点是主轴不能反转，再有左旋螺纹、螺母用的较少。
3. 个人认为图式结构没有问题。只是安装是要用扭力扳手，并且要轮流慢慢加力锁紧。防止用力不均时砂轮偏摆加大（有可能造成使用一段时间后自然松动）。
4. 砂轮与夹板要加软垫，防止将砂轮夹破损（与现有工艺要求相同）。
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# c5 S  M% B9 G4 u8 H不对之处，请9哥指出，我将删除此贴或部分内容。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-13 14:25 static/image/common/back.gif
被点将了，自己不懂，但又不得不回帖。
1. 有一点不清楚，为什么要让砂轮正、反转？是工艺要求吗 ...

感谢唐兄在快乐之余的回复！
你说的很到位，传统的螺母锁紧当然没有问题，但螺纹有左右之分，不能反转。
我是做静压磨头的，经常有或左或右螺纹要求，有时难免供应不及，且需要一套专用拆卸工具。
从节约的角度来说，端面压紧更省事。

我爱用acad

1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
/ T. o- E- [: O' j% t2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装麻烦，与轴头锁紧的螺丝（最少2个，圆周均布）需要逐次把紧。

TKG-09

寂静天花板 发表于 2015-2-14 11:13 static/image/common/back.gif
$ f$ G/ ]& R  D, s% L9 m3 ]* L如何保证框中两面的平行，或者说如何保证四个螺钉的螺纹拧入深度相等，更理论的说法是如何保证四个螺钉的受 ...

9 K: Z9 m4 Z! L, K加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

TKG-09

我爱用acad 发表于 2015-2-13 23:23 static/image/common/back.gif
  }0 a: ^) S: g0 T% M, o  h1楼的砂轮夹紧结构为螺母锁紧形式，结构可靠，但一般只能单向旋转。
& D( i; n% h' k( k6 Y& j2楼的压板锁紧结构也很可靠，就是安装 ...

没错！

但成本会低些，如今不要说盈利，保本都难啊！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 12:19 static/image/common/back.gif
* T. K! Z* ?2 _: @9 s3 E  v$ i8 b. W加工总是会有误差，要完全一致很难，只要适当控制，应该问题不大。再说它们的回转半径小，影响比也较小。

6 X- B" V) j$ b% g0 Y2 {可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 12:27 static/image/common/back.gif
可以先用中心螺钉预锁紧，再用扭力扳手锁紧圆周螺钉。

2 J* i" M; t0 h* c# _$ l中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶下来。
更换砂轮时，还要将压板从夹盘上卸下来，换好砂轮、穿上平衡轴作静平衡；再装到主轴上去。

sxm850928

我研究了下磨床砂轮，随便瞎说下。为啥不弄两层螺母呢？一个左旋一个右旋。长使用转向，锁紧方向在内

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 13:06 static/image/common/back.gif
7 n; R9 }" E# z9 ]中间的螺孔是起拆卸作用的。拆卸时先将圆周的螺钉卸下，再用一颗螺钉从中间拧进去，将整个夹盘从锥面上顶 ...

我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
& }/ ?' T4 G' v+ @. n8 D拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 13:39 static/image/common/back.gif
6 [& b( C; f2 D我知道中心螺孔是用于拆卸用的。
, S, @5 r( R4 I# x6 O) o6 l拆卸时可以先将中心螺丝卸下，这样还可以继续用螺纹孔装螺钉顶卸压板。

/ ?2 F! H: p9 Z& }8 H不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸。如果是这样，主轴上的M10的螺孔口部很快就会被顶坏。
# H4 U0 \( g$ z. p! P2 r# A! y+ h为了保护顶针孔（C6）不被顶坏，可以在顶针孔里拧一个带法兰的堵。
不知妥否，还请唐兄把关！谢谢！

tangcarlos3d

TKG-09 发表于 2015-2-14 14:04 static/image/common/back.gif
不知可否这样理解你的意思，如中间螺孔是M12，可以锁M10的螺钉，拆卸时将M10的螺钉卸下，换M12的螺钉顶卸 ...

  V' |5 U' Q4 Z. |目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。
( l# c( U# M& D, a, {. k
如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔加大到M14X1.5？
6 r' m/ l) T5 b! d% u- g4 K预紧时在中心螺钉下垫一个外径大一些的非标垫圈，再预锁紧端盖。圆周螺钉紧好后再卸下。
如合适，拆卸时主轴中心孔内先拧入一个合适的内六角杯头螺钉（杯头要小于端盖的螺纹底孔直径，螺纹与中心孔螺孔相配），让拆卸螺钉顶在杯头上。
当然如果经常拆卸还是有损坏主轴中心孔螺孔的危险。
仅供参考。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 16:00 static/image/common/back.gif
; X2 {+ r& J. G5 N目前的结构也存在拆卸时主轴中心孔损坏的危险。

) H2 B! p) @* a9 ^$ G如果两个螺孔直径相差太小不太好办。是否可以把M12的孔 ...

: a$ h: D# u' v$ M% [) r" g谢谢唐兄的持续关注！
你的建议也是一个办法，值得借鉴！

tangcarlos3d

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TKG-09 发表于 2015-2-14 18:38 static/image/common/back.gif
: x  n/ k0 t- J% @$ ^2 g( m5 k1 k谢谢唐兄的持续关注！
你的建议也是一个办法，值得借鉴！

如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小。另外也不会损坏中心孔。因为在中间用一个螺钉顶要很大的力(比圆周大2倍)，容易损坏中心孔螺孔。

TKG-09

tangcarlos3d 发表于 2015-2-14 20:02 static/image/common/back.gif
如果圆周分布螺孔空间够，建议把顶出螺孔放在圆周上，这样离定位直径近，且可以安排2至3个，所需顶出力小 ...

不错，是个好主意！

) A- @+ I/ L+ n6 }- H应该有足够的空间。

洪哥

TKG-09 发表于 2015-2-13 09:21 static/image/common/back.gif
都过年去了！没有时间来看。@洪哥  @gaoyns   @tangcarlos3d   @我爱用acad  ：也不过来看看！
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我设 ...

) R4 ^; F/ f4 g8 k. L不好意思，这个我还真没弄过，所以不好瞎说的。
$ P9 _2 W! y& E不妨把使用中的砂轮拆下看看？
祝各位朋友羊年大吉！
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