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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr152 R/ _* x' t- @% D
工艺:调质,要求调后HB250~300
/ i9 N; n0 v3 p* r工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
( J) d5 b" ~% m0 g* x1 K过程:" M9 t* N8 l- T
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;
( F1 d1 ^  W6 m/ h# l6 x$ P+ ^2.冷至180~250°,回火;7 t- p4 b+ g9 j
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
/ U  x$ B0 N8 t2 l8 d7 t/ Q) ?/ n* u' f# Z
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条8 D' n" X4 s4 d- N% f
大家分析一下
. m" j# j! K9 d; O9 w  F9 N- R, {$ [4 H

% [6 O6 s: j" U9 k  ^9 {9 W6 A
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!) z3 W2 p5 q7 N) b0 m1 L# }
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!
/ W, d" _( S$ V% H/ n. X) F毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
! x- g4 c  t: p. F& Y3 t' e& E# O+ a
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
4 ~4 i. r( D5 G, d9 @淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!1 X6 B% @% Y1 n1 f* C. {
这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

9 q- ?) [2 l$ s( v, g( m9 L) V- y非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
* m" k& F) p; O: z+ u! \
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
! b' h! n8 H. O* p' ~不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

* w9 {2 l6 I! \7 g+ _6 B- w$ ^估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀9 D! x8 Y4 t; B, G; K  _
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带& ]2 _' ~; ]) p  Z* M9 a0 L" |
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
: Y9 v9 j& W6 s+ ?7 [1 ~
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif
* N; h1 j1 `8 D/ i/ N; l淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
* S* _4 p( o+ i- F! _9 t/ q
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif" V" F* a5 o9 I# ]! X. r  P
非锻造件!!!!!!!!!!!!

5 f1 u. k. f+ x$ j: A; S不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:3 }% I" q" A5 x: ~; l: K" l
1、材质用光谱仪检查一下;
* h; }, o: @+ S/ ?2、组织用金相检查一下;/ ^. V$ R' j5 B% j+ D7 i
3、心部与外部的硬度检查一下。
& O9 e" @' M2 [" ]4 s" f  Y根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;) ^3 |8 C  p$ F8 K, @4 Q+ n0 Y( x  Z
2.冷至180~250°,回火;
; C) X* D+ Z1 q$ F8 ~  t: K3 S' V6 e3.580°保温,3.5小时,后空冷。
) M: S- w9 r# x) Z( y请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。1 a$ q4 y# a. N7 l6 D& E
但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif' D" I2 |! Y) v- v, w
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

8 p$ B2 W; z* e7 ~; M9 z: C( a热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
/ _8 o4 p2 S3 p当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
/ c, d9 Q3 H9 I' U" e
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