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本帖最后由 jiezi2558 于 2014-9-12 13:56 编辑
9 ^$ ~4 z2 u3 [, |2 s7 ^3 }4 c* C1 g* u/ z. }. E! d* I
有一圆环铝合金件，厚10mm.
' [0 f" {7 P1 o在外圆铣宽12，长20的槽，10个均布。用的6mm合金铣刀。（槽宽要求严，12 +0.08/0）
1 a; U* S& ~3 c1 u: C加工中心编程，编完一个后循环（中孔定位，一次到量，没有精铣）。' N6 V8 A9 k" `
但铣完之后发现这10个槽宽度相差很多，最多差0.3mm。5 j$ M0 r0 t1 ?& \+ {# U0 V
因为生产安排，现在没有时间再去试验。
* O/ U, i2 n: X# b( x/ s请问各位如果改成粗铣+精铣，12mm的宽度公差是否能保证？
. G8 y$ I9 l5 o5 g( J
) Q& Y9 {, A: W" v; q在车床试加工的时候铝屑一团一团的缠到刀柄上，把加工面划伤。对于铝合金的加工希望有经验的老师可以指点一二：
- J/ ~/ [' x. T' U# L7 l6 f+ \. J1.车床加工选择什么的刀具/刀片比较经济？（工件粗糙度不超过3.2）
+ r& n: v8 _' _3 J* _- }* b& |2.车床加工的余量和进给设定为多少合适？
" T2 K- q7 L- k$ f. C3.加工中心钻孔时，普通麻花钻加工出来孔壁会有很多划痕，改为合金钻头是否会有改善？$ ~/ |; l/ ^; ^! a9 d; y
4.铣刀采用什么材质的合适？
. T8 S1 F, P P1 U' S7 p) r$ A5.试加工时没有用切削液，如果必须用的话，那种切削液好？谢谢' }) z1 R" J/ I6 H5 O( d
* y- U; A, c! Q, ]
问题比较多，先谢过各位！ |
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发表于 2014-9-12 11:10:30
发表于 2014-9-17 09:11:03