如何去除融接痕

cqriver02

在孔的边缘沿径向有融接痕，电镀铬以后尤其明显，象眼睫毛一样，求教如何去除？
4 }# o# x) [5 w" u) G
各位大大，有知道的吗？帮帮忙提一点建议

renmuhui

我也想知道的啊:Q

yfzou

是翻孔和拉深形成的么？
1 适当增加压边力
2 抛光

憨憨

原帖由 yfzou 于 2006-12-1 09:23 发表
0 I5 m  t9 S# }' M5 y# ]. s2 M是翻孔和拉深形成的么？
' f6 V0 R0 {3 E2 j1 适当增加压边力
2 抛光

关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

rush_life

原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
& }+ p' n) r% L/ s/ W
关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。

$ x& b* H! {5 _. A楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。

4 n. Z1 P: F$ e: N9 N- N 对此问题，可以控制的有两大方面：
; d, X- G, C. h4 c! t. N' {3 [9 L一、从注塑源头方面
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
- |' ^: t: j2 q0 t/ c  N1 k5 j$ h# t# G一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。
二模具方面
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。
) Z& w6 W" L  P% ]/ `7 \（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
三工艺方面
（1）提高注射压力，延长注射时间。
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
$ m! N8 D0 X9 M, D6 c- j) o7 _* A3 |（5）降低合模力，以利排气。
& _2 ?2 G: J7 c' p8 A- h（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
四原料方面
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
; R% L1 t+ U' ?五制品设计方面
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
* ^# H8 _6 H& L4 q8 u（2）嵌件位置不当，应以调整。
+ l, Z2 A, B6 n9 r, t二、从后期处理方面：
电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。

cqriver02

是的，这是关于注塑件的问题。非常感谢你的帮助，很有针对性，回头试试。

haiziya

学到了不少!!特别是注塑方面的,!!

jim1006

5楼回答的很全面.很有收益.

cavit

我觉得主要靠调机来解决，因为孔后面出现融接痕属于必然现象，就看你怎么把他降到最低