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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表# }" i/ D% Y' R, a. t
' E& @, w1 f7 X: x' J2 o关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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/ o! {0 {- [% h$ s8 K8 s/ \$ b楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 ( I5 t" z. I9 y+ r: T
! v9 g% M, O) R' G7 p+ k 对此问题，可以控制的有两大方面：
7 x7 g: {+ v/ m8 L3 a+ J一、从注塑源头方面* O/ g& p% c) t; K$ u: v
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。7 p, j0 @) V( t5 {8 a
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。9 Z8 j8 d& i! n8 F5 \& V
二模具方面
$ b& L: I( _$ N" D* H. T1 K, e9 ]（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。! z( ^. T2 h, `; p
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
1 z9 {6 C( B9 J7 H; S/ K( _（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。9 c$ F) h) d. m5 ^2 E/ f- E7 P7 y
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
/ ?- p. f9 `1 f+ v0 r: @三工艺方面. M) C5 T5 p& E8 E/ v4 A
（1）提高注射压力，延长注射时间。( A" h1 X. L/ U; W( }. I
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。; |0 ~2 k( l4 V
（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。1 X4 j! L5 c2 {
（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
j7 ^2 l% Q4 ~% g9 n3 o3 V0 J（5）降低合模力，以利排气。' @) x0 F e6 t& w- }
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
: J) n- R- O# {8 L" Q% U" z a四原料方面
# C( H0 k% I) f8 C) a2 X" w9 P K（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。0 s, B" N0 d0 a: |$ d6 S: ~
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。
7 t* i; Q( |6 G4 j8 d7 h+ s; F5 F% W' ~5 f五制品设计方面8 P8 U4 U" C3 h+ N, L, E9 ?+ ]
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
0 f& k0 x3 R# o" b% T: e（2）嵌件位置不当，应以调整。0 [+ I9 x/ Y+ l/ { `% X
二、从后期处理方面：
' x3 { u; P# R4 g电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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