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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图：
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BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图： 0 E5 s/ |+ e& Q& ?7 P0 t& O7 p
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
/ \# \2 D6 U7 d! J对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 Z6 P1 U$ |- I1 P. @' d! F0 p. J
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以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
( k8 s4 a/ y8 P0 I3 r* \- R$ G1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。 5 {6 z( T) c4 f( I& B( h* f; H
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 " e$ S* T! |4 ]$ j1 O, g
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 % j# o6 X/ ` N
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上/ C0 l/ d9 v$ F& l8 ]7 Y$ I
加工粉末冶金零件的部分应用案例 " z% m+ f7 Z# T$ N9 f
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
/ o, |, R. {; P2 h" p H 加工零件：导圈; M2 N/ ^2 s$ E! u
加工材料：粉末金属FC208，烧结
# ?# e8 T& U3 |: @0 K. Y' W 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60! v0 J# [* L0 _6 ]! \3 T% ~
加工工序: 端面车削，干式加工
n! o/ B% z0 i+ g) P# o1 G 刀片牌号：BN-S50 CNGA1204085 \9 I0 r" \0 m9 m* R2 Z, u
切削参数：ap=0.25mm；
$ \: Q% ~( H5 ]1 E" B1 x Fr=0.15mm/r；$ c8 Z9 {: W) \
Vc=300m/min
. i- M( |7 Z. O" ] 刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。 s9 }. T x' ?" M" l6 J
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2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 - _8 s1 K, K1 j! `
加工材料：粉末金属，烧结
& B' I2 `+ l1 y7 X- E: M8 s 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62
+ R- I5 y; ^2 \ 加工工序: 端面车削，干式加工
2 m. t) Y; m+ e6 e4 \ 刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S010209 o( N; q4 a) Q1 G" ~
切削参数：ap=0.35mm；, m" @* u$ r2 T4 U, c. g/ o, B
Fr=0.15mm/r；: X2 l& L# L3 v L! H
Vc=150m/min
2 M; h6 y2 \8 A3 `3 E 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38