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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图： 4 ?4 u; A/ s# }& e+ B3 N* \, [$ g
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BN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图：
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
) ^7 t/ X3 {4 h# i" ^& }% f" u对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 : f/ H; W T A, Y, e) Y9 n
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以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别： ; ]5 w1 J2 J9 o+ K' m) D1 `: w
1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。
, S4 V+ Y6 ]5 |, F" r( o2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。
3 J: Q7 W$ h, y2 f- C- [# h3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。 3 M @2 T& `$ M- {/ D6 w/ w
4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上
: r H) |6 z$ H' U$ Y& i 加工粉末冶金零件的部分应用案例
?1 q* J s' g5 R$ s7 v' p 1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
, [& D3 E2 h7 ] O 加工零件：导圈0 _' E/ U; A: I8 b# a8 f' p i2 z
加工材料：粉末金属FC208，烧结
% e8 D' V* x5 i1 P 硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60* y) B* ` E$ R; [9 }# z
加工工序: 端面车削，干式加工
( `- k# h- p% E7 h 刀片牌号：BN-S50 CNGA1204086 p* v4 h, V; e3 N
切削参数：ap=0.25mm；
7 o; ~/ T5 P! \. i: F3 B" Z( o6 [ Fr=0.15mm/r；
2 t" Z0 ` ^ B) e Vc=300m/min2 }2 B# B& c! D2 m
刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
% \8 s1 P# P. |% U7 N4 x+ S6 ~3 B1 F8 W, f" c! S9 ^3 \8 e( ?0 W( J
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2 Q. e8 S& A% t# @6 |& q; H( a' F 2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例
3 v$ k# j4 O {7 \& I 加工材料：粉末金属，烧结
+ N% C, ^ O! b/ H( q 硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62, v6 R' G- R: ?8 T% f
加工工序: 端面车削，干式加工8 W4 t( l2 g1 y, y; k$ `2 |
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S010201 P$ A$ |4 B5 L6 ^9 L4 }
切削参数：ap=0.35mm；( {+ s% e5 ~- V7 W4 y0 K
Fr=0.15mm/r；
+ Y& Z* ]1 J0 ]+ i Vc=150m/min
. e6 r N2 i( E4 a, p2 l8 H 可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38