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[讨论] 大家帮着分析分析

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发表于 2014-8-11 09:50:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北沧州

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QQ图片20140811094310.jpg 4 c2 h# I# c- F- f, v

; G% }0 b- ?& Y& l. l* h如图,R6球刀精铣完成后,R3球刀清根铣,侧面清根铣的面比精铣的面深 了大约0.1左右的台阶;
* @- {5 _/ ~1 b" q$ r! p" }& |不知是何原因,对发应该没问题,底面接刀部位几乎一样平;
% B* |3 {! C: f
发表于 2014-8-11 14:53:12 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
R6的刀,新刀吗?就2个问题,刀具,机器,我看是刀具 问题!
发表于 2014-8-11 15:08:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
清跟一般都是这样的,一般要放余量,除非刀摆非常小
发表于 2014-8-11 15:56:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这么深的痕,要么就是R6的半径磨损太利害,要么就是R3的刀没装好,摆了。# a# T% c. ]- m; i
发表于 2014-8-11 20:29:45 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用较表较一下刀具摆动
发表于 2014-8-13 09:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
我感觉应该是刀具的问题,要么是刀具R角的事,要么是刀具夹装不正,有摆动。  q* i( y% T" j9 |& ?
 楼主| 发表于 2014-8-14 08:34:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
多谢大家, 昨天重做了一次,换了一把新刀,台阶减小了,但还有;" G4 Y  Y* B2 d7 t5 I  H) x
* Z4 c0 x% T3 K  }
发表于 2014-8-14 11:16:06 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
1-刀具R周率研磨有誤差或2支刀具R角不平均
: E. p! L4 B0 _& D3 b2-刀具磨損或不耐用磨損
5 s0 @) |% b$ U3-機械公差太大須要重新校正
% W/ U( [0 a: J  U; m. }4-精修時F值跑太快造成機械曲率公差太大
$ @& O4 K: i! Z9 [% ?0 \
发表于 2014-8-18 11:21:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
又要怀疑软件问题了,
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