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[求助] 40cr材料钻孔加工问题

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发表于 2014-7-22 18:27:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西抚州

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请问下批量生产40Cr材料HRC35钻孔用什么材质的钻头效率高一点?直径12的通孔光洁度要求1.6
发表于 2014-7-22 19:27:17 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
直径12的通孔,光洁度要求1.6是比较高的,一般钻削加工不易达到,需要铰孔。
8 L% J, b+ m9 Y建议设计钻模,先钻底孔,再铰孔以达到设计要求。
1 u& Z+ s( p$ Y' k8 Z* a% e5 W; ]钻头选择可查看一些刀具样本。
发表于 2014-7-23 08:41:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
Ra1.6钻孔不能完成,需要铰孔或镗孔完成。9 g' \0 {+ H0 A' g# u
至于钻头选择硬质合金涂层刀具,具体可参考相关样本。
发表于 2014-7-23 09:23:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
用高速钢钻头磨成群钻,或者用YW3硬质合钻头,都可可钻,最后用机用铰刀铰孔表面粗糙度才能达到Ra1.6。
发表于 2014-7-23 13:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
要想效率就用硬质合金钻头,直接钻粗糙度一般达不到1.6,需要增加铰孔工序
发表于 2014-7-23 16:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
这个是个假如的问题
) j, [- F2 Q3 [: B  C% [! N; l孔的加工4 M$ g5 M; k5 B0 k
看你的是什么样的工件5 S! J6 t! M: }; F; f
有些工件根本不能钻. j3 c) G9 z, W* f. g
因此是钻--铰孔: ~" e3 l9 I. r
还是钻镗孔1 Q2 p0 \7 v3 [: _& V! i" w2 A3 M
或直接镗孔- \2 e# R( o+ A1 r
需要根据工件、批量、加工条件来定
发表于 2014-7-23 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
35HRC硬度蛮高, 铰孔也不容易。
发表于 2014-7-24 08:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
钻是都能钻,速度快点慢点而已,粗糙度是没有办法的。
8 f$ M& k9 X# W1 s1 Y6 o0 ^/ u" G- G如果孔深,最好用插铣刀,内冷的。
发表于 2014-8-1 14:50:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
可以镗孔。钻是达不到1.6了,钻就用普通的高速钢就行,镗用硬质合金刀块,
发表于 2014-8-1 15:13:07 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
直径12的通孔,可能不好镗,还是先钻底孔,再铰孔比较合适。
发表于 2014-8-13 12:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
先钻底孔,再铰孔
发表于 2014-8-16 21:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林延边朝鲜族自治州
学习了,谢谢各位
发表于 2014-8-19 21:11:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
) z' D; E8 R, f3 Z7 o/ u# {& y
用高速钢钻头磨成群钻,或者用YW3硬质合钻头,都可可钻,最后用机用铰刀铰孔表面粗糙度才能达到Ra1.6。
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