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[求助] 40cr材料钻孔加工问题

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发表于 2014-7-22 18:27:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西抚州

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请问下批量生产40Cr材料HRC35钻孔用什么材质的钻头效率高一点?直径12的通孔光洁度要求1.6
发表于 2014-7-22 19:27:17 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
直径12的通孔,光洁度要求1.6是比较高的,一般钻削加工不易达到,需要铰孔。$ a+ a7 [6 _0 t9 R0 k! B' u
建议设计钻模,先钻底孔,再铰孔以达到设计要求。
( `0 q6 u  r) M) M0 C& I" m; d钻头选择可查看一些刀具样本。
发表于 2014-7-23 08:41:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
Ra1.6钻孔不能完成,需要铰孔或镗孔完成。
3 j3 T) [4 r  x/ r至于钻头选择硬质合金涂层刀具,具体可参考相关样本。
发表于 2014-7-23 09:23:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
用高速钢钻头磨成群钻,或者用YW3硬质合钻头,都可可钻,最后用机用铰刀铰孔表面粗糙度才能达到Ra1.6。
发表于 2014-7-23 13:44:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
要想效率就用硬质合金钻头,直接钻粗糙度一般达不到1.6,需要增加铰孔工序
发表于 2014-7-23 16:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
这个是个假如的问题
  s! M: d' _. M孔的加工
' w8 j9 Y% D( _0 a7 H/ ]# F6 j7 y- ?看你的是什么样的工件
: h7 B" N3 G' t$ ^! m- n4 {( f6 J有些工件根本不能钻
5 J, U) e) i$ s! P. o( t1 c因此是钻--铰孔
7 E0 W4 O8 K0 H. d* N/ V还是钻镗孔
' ]3 k' P5 y& S$ v+ m或直接镗孔
* n! ?; e6 e/ ?6 \+ i需要根据工件、批量、加工条件来定
发表于 2014-7-23 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
35HRC硬度蛮高, 铰孔也不容易。
发表于 2014-7-24 08:51:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
钻是都能钻,速度快点慢点而已,粗糙度是没有办法的。- y5 [% J2 {" A( I+ s! d2 x
如果孔深,最好用插铣刀,内冷的。
发表于 2014-8-1 14:50:28 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
可以镗孔。钻是达不到1.6了,钻就用普通的高速钢就行,镗用硬质合金刀块,
发表于 2014-8-1 15:13:07 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
直径12的通孔,可能不好镗,还是先钻底孔,再铰孔比较合适。
发表于 2014-8-13 12:17:23 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
先钻底孔,再铰孔
发表于 2014-8-16 21:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林延边朝鲜族自治州
学习了,谢谢各位
发表于 2014-8-19 21:11:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
$ I! G0 O% s3 ?, b( Q
用高速钢钻头磨成群钻,或者用YW3硬质合钻头,都可可钻,最后用机用铰刀铰孔表面粗糙度才能达到Ra1.6。
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