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[已解决] 铁材料能热处理吗?

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发表于 2014-7-21 14:12:05 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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本帖最后由 315473418 于 2014-7-21 16:22 编辑
! q& g- d, G: H: N$ n, Q! L' T* n5 L$ d! H
今天跟我们一个工程师聊天,看到设备上一个工件断裂,我说没热处理过,他说生铁材料不能热处理换不锈钢
3 ~' {! Z/ f% w$ c+ a' X5 E
6#
发表于 2014-8-3 09:11:10 | 只看该作者 来自: 中国山西太原
俗语说的生铁就是锛铁,熟铁是低碳钢。铸铁件加工前必须热处理,因为铸铁件在铸造过程中由于厚度不一,冷却速度不一致,一些边缘部件冷却过快,容易形成白口,加工时易打刀,因此有些铸件加工前需进行退火处理,一般的需进行时效处理(包括人工时效和自然时效),可防变形,易加工。
5#
发表于 2014-7-23 11:32:41 | 只看该作者 来自: 中国湖北武汉
所有钢铁材料都可以进行热处理。
0 g, I3 Y# U! H/ k* b3 z8 B
4 }9 A+ [& ?- W2 w: l" a* u有熔化、结晶就可以热处理
4#
发表于 2014-7-22 21:28:47 | 只看该作者 来自: 中国江西九江
灰口铸铁的热处理灰口铸铁中存在着大量的片状石墨,故机械性能很差,而热处理只能改变铸铁的基体组织,不能改变片状石墨的有害作用。这就是说,通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此,生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多,较常用的仅有以下几种。! n$ j" ~  x4 A1 r
一. 消除内应力退火9 o' l, b! i' n! y
当铸件形状复杂,厚薄不均时,由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同,往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度,而且在随后的切削加工之后,由于应力的重新分布而引起变形,甚至开裂。因此,对精度要求较高或大型、复杂的铸件(如机床床身、机架等)在切削加工之前,都要进行一次消除内应力的退火,有时甚至在粗加工之后还要进行一次。 消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃,保温一段时间(每10毫米截面保温一小时),然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时,铸件的内应力基本上被消除。 应当指出,若退火温度超过560℃或保温时间过长,会引起石墨化,使铸件的强度与硬度降低,是不适宜的。
& _- s& s9 h( V- x# f/ i! O0 Q二. 消除部分白口的软化退火9 ^" G* B* _, j! z" F0 E
铸件冷凝时,在表面或某些薄壁处,由于冷却速度较快,很容易出现白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上,进行消除白口的软化退火。 消除白口的软化退火,一般是把铸件加热到850-950℃,保温1-3小时,使共晶渗碳体发生分解,即进行第一阶段石墨化,然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解,即进行中间和第二阶段石墨化,待随炉缓冷到500-400℃时,再出炉空冷,这样就可获得铁素体或铁素体 珠光体基体的灰口铸铁,从而降低了铸件的硬度,改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度,使铸件不发生第二阶段石墨化,则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁,增加了铸件的强度和耐磨性。) \% C+ T9 ^/ Q" A! d% l
三. 表面淬火
- f2 Y% R& i/ S9 Y# q: A表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。 1. 感应加热表面淬火
3 b1 K3 j+ P2 R* W) }原理:把工件放入由空心铜管绕成的感应器(线圈)中,感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场,于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。 分类:(按电流频率划分) ) {) ^' O, I& v
A. 高频感应加热:200-300KHz , X, v1 {" A3 m! _/ _$ r) q+ }
B. 中频感应加热:500-10000Hz
+ s* ?  O4 o- \3 O  U/ TC. 工频感应加热:50Hz D. 超音频感应加热:20-40KHz
* |8 c: \8 D, Y% b2 Y8 W/ O# }3 L2.火焰加热表面淬火
) ?- }4 I8 h- s  v4 y5 E. {6 U它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰(最高温度3200℃)或煤气-氧火焰(最高温度2000℃)。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度,再随即喷水快速冷却。9 t: Y# O: K7 J6 ]6 N. o
3. 电热表面淬火 9 V, {1 O* P' d8 R, \/ \
原理:用一个电极与欲淬工件表面紧密接触,形成回路,通以低压(2-5V)大电流(400-750A)的交流电,以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。
3#
发表于 2014-7-21 20:25:50 | 只看该作者 来自: 中国广东广州
315473418 发表于 2014-7-21 16:22 static/image/common/back.gif4 V8 }$ {. Y( Y* a; E; s
那铸铁呢?也不可以
: a- m8 X9 r$ O5 y/ f; ?
铸铁当然可以热处理:
& o/ }: ]6 X7 e9 W% y球铁常用热处理:5 [, F2 O' P4 _' A0 o3 A
1.低温石墨化退火   使共析渗碳体分解,获得铁素体基体的球铁,以提高韧性。 . W6 m  U6 M6 r: O% Q% I! W
2.高温石墨化退火  消除白口组织,获得铁素体基体的球铁,提高塑性,降低硬度,增加韧性。 
9 c/ T0 H2 G9 q+ L' [% ^3.完全奥氏体化正火   获得珠光体+少量铁素体+球状石墨,提高强度、增加硬度和耐磨性。   e0 B& A$ V: x3 K% t: c# ]
4.不完全奥氏体化正火  为减少应力,增加回火工序,获得珠光体+少量分散的铁素体组织,得到较好的综合力学性能。 
' D. K3 j' J1 e& @6 X( a4 r2 `" e  n5.调质处理   获得回火索氏体组织,提高综合力学性能。 1 x4 P( n* o# C6 L0 v+ W
6.等温淬火,获得综合力学性能,尤其能提高强度、韧性与耐磨性。% h5 c; O* P+ W  B( S

0 d; }  @0 G( V' h: Q% T灰铁常用热处理:6 d! C! ?" d- y9 t% L
1.高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件,以降低硬度,改善切削加工性。
2 h; `2 w. k5 G2.低温石墨化退火用于铸件硬度过高,基体组织中没有共晶渗碳体,要求具有高塑性和高韧性的铸件。+ m( `0 K9 \& }+ P
3. 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力,保证铸件尺寸稳定。/ t6 N& O! N7 n7 H
4.完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁,提高铸件强度、硬度和耐磨性。0 _7 K9 Z+ b, C" V: H
5.部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀,且要求具有一定强度和韧性的铸件。
; A. }& g" V6 B7 D9 c7 I6.完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织,提高铸件强度、硬度和耐磨性。9 A' @9 Y" o( z; O7 d+ Y  }' x
7.完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织,提高铸件综合性能。 & ]9 k: ?) ]' i$ P9 U* H+ d
8.表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
4 I5 e1 U" y/ P7 }" X9.化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。

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2#
 楼主| 发表于 2014-7-21 16:22:38 | 只看该作者 来自: 中国浙江宁波
那铸铁呢?也不可以
1#
发表于 2014-7-21 14:58:02 | 只看该作者 来自: 中国陕西西安
铁材料不进行热处理。
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