e4 f" `6 W6 r" v9 A" |: }# L- N 1.表面淬火 常用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr钢等。表面淬火后,齿面硬度一般为40~55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合能力高,耐磨性好。由于齿心部末淬硬,齿轮仍有足够的韧性,能承受不大的冲击载荷。) @: Q. x3 Z6 z x/ k
2 B- e+ S( W8 Q9 o 2.渗碳淬火 常用于低碳钢和低碳合金钢,如20、20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56~62HRC,而齿心部仍保持较高的韧性,轮齿的执弯强度和齿面接触强度高,耐磨性较好,常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮产品经渗碳淬火后,轮齿变形较大,应进行磨齿。 3 R. H6 J6 _" x0 S+ B7 `- r
0 L6 l0 F1 u; V# a& L 3.渗氮 渗氮是一种表面化学热处理。渗氮后不需要进行其他热处理,齿面硬度可达700~900HV。由于渗氮处理后的齿轮硬度高,工艺温度低,变形小,故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的渗氮钢,如38CrMoAlA。 . }9 a, b+ D0 B& E. o# C. s" g! M8 _# W. I
4.调质 调质一般用于中碳钢和中碳合金钢,如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220~280HBS。因硬度不高,轮齿精加工可在热处理后进行。 . o' m9 R; `$ t
9 A Z8 [0 {5 k' [* `; Z1 ` 5.正火 正火能消除内应力,细化晶粒,改善力学性能和切削性能。机械强度要求不高的齿轮可采用中碳钢正火处理,大直径的齿轮可采用铸钢正火处理。2 l1 o8 n+ P; A# f
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