内花键在热处理后收缩的问题

jfqingxuexi

各位大侠：
       小弟最近遇到一个问题：拉刀拉的内花键在渗碳处理后内孔收缩了，检验的时候花键通规通不过去，请教各位怎么处理？我听说有酸洗法，大家有没有这方面的资料、经验？还有就是用推刀加工一下但是我现在的内花键是热处理的，内花键硬度很高在60左右。谢谢大家！
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kevin1985

目前，主要的解决办法有：
1.推刀精修：此办法大部分厂家在使用，但由于工件表面硬度高，达HRC58-64，推刀如用高速钢制造，刀具的耐用度很低，费用很大，如用硬质合金制造，刀具昂贵，且使用过程还易崩齿；
2.热前控制，热前增大内花键棒间距，但热后仍有花键孔缩小过多，通规过不去。如热前再加大棒间距，就会有相当部分花键止规止不住；
, w/ S3 {0 p4 X% k- m2 ^3.从原材料和热处理方面解决：从根本上说，这是最好的办法。
# \% y' \3 h, {3 d* ^. o7 X; z   3.1采用淬透性能带更窄的材料，预先热处理等温正火或等温退火，固然可以使变形更小，但成本提高；
   3.2渗碳后再盐炉加热，塞心棒淬火。变形得到控制，但工艺较为复杂，成本高，效率低。不适应规模生产；
; H4 |) d0 p4 x5 f) C/ k   3.3新的渗碳技术。如催渗技术等；
! c9 K8 }' t/ J7 U1 v4.热后内花键电解修形。方法可行，但存在设备投资大，且有污染问题。在精度控制上有一定困难。此法军工企业运用较多，但民用较少。

我爱用acad

如批量不大，可用线切割修形。

jfqingxuexi

kevin1985 发表于 2014-6-6 09:32 static/image/common/back.gif
目前，主要的解决办法有：
* ?& \  E5 m) l$ ?8 U+ ?1.推刀精修：此办法大部分厂家在使用，但由于工件表面硬度高，达HRC58-64，推刀 ...

4 b6 r6 \( {1 Y5 j* [/ U+ Y1 A关于电解修型应该就是酸洗吧？有没有更加具体点的信息或者资料呀

kevin1985

jfqingxuexi 发表于 2014-6-6 13:27 static/image/common/back.gif
关于电解修型应该就是酸洗吧？有没有更加具体点的信息或者资料呀

+ }7 @' J" J8 n$ ]8 b你说的是酸洗腐蚀吧，酸洗的话需要低温除氢回火，否则会有氢脆现象，并且很难控制腐蚀的均匀性问题，容易出现锥孔现象。电解修型你可以参考电解磨削，一般在特种加工中会有涉及。
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tangcarlos3d

淬火后组织变成马氏体，体积胀大，所以会出现检具不能通过对现象。
% _6 R8 p; B7 @% J1 ]6 x大批生产时最好将花键拉刀齿适当加厚。
* u. a0 J; L# g2 [) S. h如果还没有进行正式大批生产，可先在淬火前用线割按标准加工花键，淬火后测量胀大量，再以此值为参考设计拉刀。

qxp18

渗碳前应将材料退火处理，保证材料稳定性。拉刀拉后留余量，正火处理，再精拉成。再渗碳。

tangcarlos3d

qxp18 发表于 2014-6-6 14:29 static/image/common/back.gif
渗碳前应将材料退火处理，保证材料稳定性。拉刀拉后留余量，正火处理，再精拉成。再渗碳。

+ A2 [9 v* e" g. k+ ~4 T锻造后有退火工艺，但要保证综合性能（包括硬度）一般有调质。退火怎么能保证调质硬度要求？

我爱用acad

刀具保证是最好的方法。唐老师的方法最靠谱。

SX雪花

学习了，如果材料不变，就在热处理前适当增大棒间距，热后推刀修理。这是很普遍的问题。

qxp18

渗碳钢一般都是低碳钢，不用调质的，退火去锻造应力。也可在渗碳后，机加工到尺寸，后淬火。

清心路明

不知小了多少，可否做一只成型蕊棒，用压力机溜一下，一次不行就溜两次。下批再做时，应根据本批的尺寸，适当加大拉刀尺寸。注意试样。