各位师傅，帮忙看看有什么好的加工方法？

89431370

材料是42CrMo 的  圆环外圆面粗糙度Ra0.4,要求表淬，淬层深度大于0.3mm，表面硬度要求45-55HRC。
粗加工留量多少合适？多了怕切掉之后硬度和深度不够，少了怕氧化皮太厚。
外圆面淬火之后，会不会切不动？要不要采用磨的工艺？
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tangcarlos3d

1. 根据表面淬火能够达到的深度减去0.4确定加工入量。
0 i6 D3 q4 Q) ]# \2. 粗糙度0.4必须用磨削加工才能达到。考虑到内孔的公差是0.08mm及外圆的跳动量要求，建议内孔、外圆一次精加工出来。
' g. X" m; |# S6 x" E- L* g; j仅供参考。

我爱用acad

圆环长径比太小了，刚度不好，装夹不容易，加工比较困难。
& H  ~8 q# c8 O( ?外圆必须用磨削加工才能达到要求。

89431370

tangcarlos3d 发表于 2014-6-5 16:29 static/image/common/back.gif
8 ~) G- z! i3 M' E8 s1. 根据表面淬火能够达到的深度减去0.4确定加工入量。
2. 粗糙度0.4必须用磨削加工才能达到。考虑到内孔的 ...

谢谢！  外圆没有设备磨，能不能考虑数控立车加工后再抛光？

89431370

我爱用acad 发表于 2014-6-5 17:01 static/image/common/back.gif
& o; M- u5 y# r+ ]/ ?8 w圆环长径比太小了，刚度不好，装夹不容易，加工比较困难。
: r; A% K0 T* x9 B8 v外圆必须用磨削加工才能达到要求。

恩  装夹防变形是大问题，外圆没有设备磨，还有其他办法么？

tangcarlos3d

89431370 发表于 2014-6-5 17:27 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
谢谢！  外圆没有设备磨，能不能考虑数控立车加工后再抛光？

9 }  J; W. X0 m" U! U. x3 B
( h; P6 h! N  X在立车刀架上装个砂轮磨头也可以加工。

我爱用acad

可按唐老师方法加工，因尺寸公差及同轴度要求并不算高，立车应可以达到要求。