急需渗碳主轴机加工工艺（详细的工艺工程）

shenchunleiqq

说明：毛坯为棒料，
请哪位高手帮我编一个详细的机加工工艺，（包括所用机床设备、定位基准选择、刀具、工装、夹具的选用），谢谢了

kevin1985

自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
1.粗车后需预热处理,调质/正火;
5 H# h/ v- e6 w8 Q4 }! X: o3 O3 `2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬度部位留量,渗碳后增加车掉渗碳层的工序,再淬火(或者不需要硬度部位刷防渗碳涂料,再渗碳,后淬火);
' F+ g+ Q, c1 K7 N. z# @0 I! `3.渗碳,淬火后都需要研磨中心孔;
4.磨轴承位时靠磨端面;
6 ^6 A  L* g" ?0 X5.精磨后轴承位需抛光
机床设备需根据实际设备选择,刀具根据材料,硬度,机床,批量选取,

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-4 16:54 static/image/common/back.gif
3 ^, P8 W/ D) G自己试着编下才能记得住,把握几个要点:
* ^2 Q, L1 Y* p( D/ n& e$ x4 C1.粗车后需预热处理,调质/正火;
2.渗碳和淬火是2个工步,将不需要硬 ...

谢谢了，我根据你的提示，自己在试试变一个完整的

TKG-09

注意一点，螺纹位置渗碳前要留足余量，渗碳后车掉渗碳层，淬火后在磨削前或后车螺纹。

我爱用acad

此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
# i. X! ?( ]0 Z2 O+ }9 L按2#、4#的提醒编制好工艺后，可发上来让大家再帮你修改完善。

shenchunleiqq

机加工工艺过程：
4 p% N% J; W3 j我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
* ?+ p* |& S7 U# f8 L) A0 d- [1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
$ d; O: A$ M9 f; J0 f（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
: S* {# v$ Z  N9 c7 X$ j* d（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2 `0 S0 h. R) ~2 C+ @ 2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
- V0 f. ~( S$ N7 T 3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
: _' |' x, ?0 V- i  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
（6）、倒角1*45度
4、热处理    淬硬至59HRC
5、研   研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
: j( C( u% _$ @- C: e# ^! {   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
: k) p. ~( R! `1 N% B: n/ l. t   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
* t+ U3 p2 s1 J% ]2 ~   （4）、粗磨1:5的锥度
7 ^. o$ K0 {2 [. t. ?* O7、热处理：低温时效消除内应力
8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
（3）、车螺纹
9、研  研磨两端中心孔
# V$ t$ G  b$ n7 N# ]( B10、磨  定位基准：中心孔
9 \1 H& z$ d$ @# s2 W. W  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
- X. E  O" t6 }6 j" H5 V" P  [0 Y   (3)、磨端面（注意垂直度）
# E/ p& O7 G7 M" L' X（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
11、钳：清洗涂防锈油

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
...

3 j( F) {+ I3 f我已经编制好了，帮我改改，谢谢

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-4 21:17 static/image/common/back.gif
' v* U! g: s" z此零件工艺编制不难，但比较繁琐，需要谨慎小心，尤其要注意的是中心孔的多次研磨、螺纹加工的工序安排。
...

机加工工艺过程：
5 Q1 J: D+ P" o7 k3 ^; ?我请教了我们公司工艺员和查阅了一些资料，编制了以下工艺过程，请大家帮我检查和指导，谢谢
1    车：粗车后零件尺寸如图所示。定位基准：中心孔
2 q3 ~- X% q6 u7 l; n. H5 W- Y% l3 p' C（1）、各级需磨削的外圆对中心孔径向圆跳动小于0.1
, E* `+ t* C! w（2）、1:5锥度用涂色检验，接触面大于50%
2、热处理：渗碳并校直，要求各级需磨削外圆对中心孔径向跳动小于0.2
2 V* W& d; g$ I! \# f# V9 ~3、车 ：一端夹住，另一端用中心架    定位基准为：外圆中心孔
  （1）、车去端面3，修正中心孔
& h0 y9 i7 U0 B! n6 M) j! }2 B  （2）、车另一端面取总长262，修正中心孔
) x7 u5 M. \/ k. V8 W% O  （3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21,
  （4）、车φ23（+0.6，+0.5）外圆，长度为44
  （5）、切槽2-2*0.5至尺寸
（6）、倒角1*45度
4、热处理    淬硬至59HRC
! ]; c6 O. w& G9 @: c; C5、研   研磨两端中心孔
6、磨  定位基准为中心孔
   （1）、磨φ40外圆至要求尺寸
5 n' X  C7 u; _$ l, \# z   （2）、粗磨2-φ30js6外圆至φ30（+0.25,+0.20）
2 C2 Y9 A$ [/ J  U   （3）、粗磨φ23外圆至φ23（+0.25,+0.20）
! ?' A+ \. I3 o8 k0 |: y3 q4 g   （4）、粗磨1:5的锥度
0 W0 [  Z/ n2 g2 m8 L7、热处理：低温时效消除内应力
7 N7 ]: [! q, p- z  P) J. ^* v1 m8、一顶一夹安装，校正2-φ30js6外圆径向圆跳动小于0.05 ，定位基准：外圆中心孔
（1）、切槽3*1.1
  |( M5 z! G. l$ G6 K( k（2）、车零件图中标M27*1.5的这段外圆至φ27（+0.24，-0.24）
- ~7 y$ `' a5 i# p* C7 a（3）、车螺纹
9、研  研磨两端中心孔
& ?" K+ C- `; T; W1 P: m/ \10、磨  定位基准：中心孔
  （1）、磨φ23外圆至要求尺寸
  （2）、精磨2-φ30js6外圆至要求尺寸
6 F6 s0 P* l5 Z% h" N9 R1 A% n   (3)、磨端面（注意垂直度）
/ R+ K+ b* w( j  c) O. `+ ]8 V（4）、精磨1:5锥度至要求用锥套检查，接触面大于70%
11、钳：清洗涂防锈油
1 t: ]! y# e; l" H! E: Y2 ~; z+ y

我爱用acad

“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（1）后较好。

shenchunleiqq

我爱用acad 发表于 2014-6-5 11:42 static/image/common/back.gif
“3（3）、车M27*1.5的螺纹外圆至φ28（螺纹不车），长度控制在21”　这里最好先不车，余量太少，放在8、（ ...

5 k5 o! W/ K7 W7 H$ m6 u  L其余的话，能按这个工艺现场指导生产加工吗

我爱用acad

我认为可以了。

kevin1985

1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
5 g2 d' w8 y$ @: E# ]. {: `2.第1工步车的时候定位基准为中心孔，中心孔怎么来的？
7 F6 M9 e: f+ Q$ g' Y# U7 X3.第3工步车的时候一夹一扶，定位基准也不为中心孔
4.每一工序车的留余量没有指明，
5.渗碳后中心孔会变形，端面也需要去除余量，要重新修正中心孔
6.第8，第9序需要互换
7.40外圆粗糙度1.6
8.轴承位粗糙度0.2，磨一般是达不到这样的粗糙度的，需要增加抛光或者研磨
) r3 H' K* E) v& G9.需增加标示工序
个人意见，仅供参考

shenchunleiqq

kevin1985 发表于 2014-6-5 13:26 static/image/common/back.gif
7 ?( z! T" f& d7 l1 }; K8 |1.国内的棒料一般都不是调质料，我建议在渗碳前增加预热处理，调质或正火。
2.第1工步车的时候定位基准为中 ...

) l5 J7 E7 ?. h+ w) m我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
  2、第3工步车的时候一夹一扶，我的表述有问题，这不是定位基准了，应该是测量基准线是中心孔
0 Y  p% X, `7 p# S; y 3、轴承位粗糙度为0.2，我个人觉得可以上无心磨用橡胶砂轮，比较经济也可以节约时间。

dylackman

按LZ的工艺，成本挺高。

tangcarlos3d

shenchunleiqq 发表于 2014-6-5 15:57 static/image/common/back.gif
我个人的几点想法：1、第一工步粗车前圆钢棒料共5件肯定是一起打中心孔，这样节省时间
  2、第3工步车的 ...

0 f, u) w7 @3 o( K, s( D& S1. 工艺有的地方不详细：没有要求的设备、夹具、刀具量检具的名称、牌号。
2. 粗车时一般是车端面、打中心孔（5件一齐打完中心孔），切断、车另一端面、大中心孔。
8 [" n( s% A* X% G2. 正火或调质
% i2 @2 D# L+ X% Q: j2 O$ A3. 你的第一步车加工不需要跳动量、锥度检查；
4. 一端以中心孔定位、一端用卡盘夹紧，半精车需要磨削的表面，单边余量0.5左右。退刀槽、螺纹加工出来；
1 \9 V+ x3 {$ B3 z' m5. 螺纹表面用耐火泥保护、渗碳、淬火（垂直吊装入水）；
6. 修中心孔；
7. 粗磨；
0 _5 \$ [( a$ N" q* }8. 研磨中心孔；
9. 精磨基准面和锥度（锥度与标准锥度检具着色检查），中心孔定位，鸡心夹头带动旋转。
   精磨砂轮、工艺参数的选择很重要。
仅供参考。

luchaoquan

1粗车2调质3半精车4渗碳5车螺纹6磨外缘