如图所示的操纵杆怎样加工？

cxjabc · 发表于 2014-6-3 11:28:49

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大家好，如图所示的操纵杆，不用焊接的方法，怎样加工出来？附件中是3ｄ图形。

shifeng18 · 发表于 2014-6-4 10:00:05

本帖最后由 shifeng18 于 2014-6-4 10:07 编辑

模锻。
一般采用优质结构钢，加热后在锻锤大致成型，然后放进型模进行锻造。如要求精密锻造，模型尺寸精度一步步加高，进行多次精密模锻。

马尔马拉海 · 发表于 2014-6-4 14:20:15

铸造也可以，注塑也可以，压铸也可以，3D打印还是可以......

cxjabc · 发表于 2014-6-4 15:02:12

要考虑批量生产，每班生产600只左右。

wzm20002003 · 发表于 2014-6-4 15:16:51

精密铸造吧，尺寸精度和表面质量都可以保证。批量没有问题。
可以的话，发给我图纸，可以帮你做。QQ283319022

我爱用acad · 发表于 2014-6-5 07:33:53

大批量生产，采用精密铸造就很合适。

gaorenfei3000 · 发表于 2014-6-5 09:38:49

操纵杆，其受力要求并不高，精度要求也不需要特别高，就仿佛汽车的换挡手柄。因此，可以采用弯管+焊接方式制作，这种是成本最低和效率最高的
：
1、钢管下料，在数控弯管机上弯曲成型，端头在端头加工机上压扁成型，钻孔
2、中间的鼓形零件机加工，这个不多解释，一般机床都能加工
3、将成型好的管子切断，留出焊鼓形零件的位置，切断要用工装夹具保证位置精度，留出焊接组对间隙，对于这个零件，简单的手工夹具就可以满足，有经验的工人师傅可以现场做夹具。
4、将两段管子、鼓形零件在焊接工装上组对，手工焊接或者焊接机器人焊。主要是做一个好用的焊接工装夹具，由于鼓形零件是机加工件，外形规则、精度高，可以以它作为管子的定位基准，在鼓形零件上也可以加工定位孔槽辅助定位，整个夹具制作也应该不难。
5、检验：该零件无论用何种工艺，精度检验难度较大，如果只检验两个孔的相对位置，则比较容易；若对弯管的轮廓也有要求，则要三坐标测量；
6、优缺点：弯管+焊接的优点就是比起其它的加工方法，效率高、成本低，不需要投入大型设备。缺点有：1）、管子中间要切掉一截，会产生余料浪费；2）.弯管件一般都会有回弹，要反复试验调整参数，控制回弹，也要求材料比较均匀一致，整个工艺的难点应该在弯管上；3）.切割、焊接组对要求定位准确，工装要能适应弯管的回弹变形。

我爱用acad · 发表于 2014-6-5 11:58:03

本帖最后由我爱用acad 于 2014-6-5 12:00 编辑

gaorenfei3000 发表于 2014-6-5 09:38 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif/ p* G$ d$ `. j; l, ?7 }
操纵杆，其受力要求并不高，精度要求也不需要特别高，就仿佛汽车的换挡手柄。因此，可以采用弯管+焊接方式制 ...

楼主已说明了“所示的操纵杆，不用焊接的方法，怎样加工出来？附件中是3ｄ图形”。请再想想别的方法。
“要考虑批量生产，每班生产600只左右。”如此大批量生产，显然采用焊接法不太合适。

911297412 · 发表于 2014-6-5 12:14:53

gaorenfei3000 发表于 2014-6-5 09:38 static/image/common/back.gif4 l" u/ t" F) a3 w l, \, N
操纵杆，其受力要求并不高，精度要求也不需要特别高，就仿佛汽车的换挡手柄。因此，可以采用弯管+焊接方式制 ...

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