车床大盲孔加工？

sz0709

大家好，我现在要粗加工一批油缸缸体，毛坯材质：45#，外径200长380,粗加工成内径为150mm深350
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我现在的方法是：用52的钻头先钻，然后做一把镗刀，在镗杆的前端装一个轴承，防止震动，轴承后是一把白钢刀，装的时候，一头长，一头短，相差大概10mm,长的那头，刃口比短的那头，底0.2mm,
, P$ s  r1 r6 U现在用这种方式,效率不高，而且到了底部，有轴承挡住，加工不到底，请教大家有什么好的方法？谢谢

我爱用acad

1.5m立车加工。

植保机械设计

我觉得最好在镗铣床上加工，先钻孔、再扩孔（镗孔），比较方便！

990711

能不能做成锻件，可以减少加工余量
当然，如果量少的话那就老老实实慢慢在车床上镗了。
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长江浪子

在网上查的文献一篇，《大直径深盲孔难加工材料加工方法研究》，思路很好，希望能对楼主解决问题有所帮助。
网址http://www.doc88.com/p-95627553511.html

小马快跑

个人觉得先钻孔深360，再用镗刀慢慢的镗  镗刀建议去订做吧，记得一般的好像加工不了那么深的  需要买刀具的话，给上http://www.jiaworker.com/ 看看刀具

wengdaoqing

没啥好想法，，钻孔分两次应该更快把，32-52，镗刀焊把合金的，转速可以高点，切削速度上会快点。就是52预孔优点小，镗杆刚性不足。最好能再扩大点。也能省几刀趟的次数。不过有个想法我没实践过，不知道你愿不愿意试试，就是做一个镗杆，镗杆头做一个配合腔体，顶端装三面刃铣刀，分次扩孔。这样的话成本也不会太高，切削效率应该比单刃刀高很多。

tangcarlos3d

1. 这么大的孔可以直接钻孔后用多把镗刀镗孔。
2. 轴承不要安装在刀尖前，要安装在刀尖后面再配不同的过渡盘支撑刀杆。

gaoyns

如果批量较大还是锻出毛坯可提高加工效率，可选用刚性大的粗刀杆，这样也不用安装轴承，能克服镗刀刚性不足产生振动。

daji

见过有人介绍，先钻个大孔，再扩到80左右。再刀杆前端装反截断刀，向外侧切一个槽到150左右。然后用类似套料钻的方式加工150，槽和套料加工接通时中间就掉出来了。