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[分享] 压铸缺陷及解决方法

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发表于 2014-4-4 22:26:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江绍兴

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压铸缺陷及解决方法

压铸缺陷及解决方法.pdf

140.97 KB, 下载次数: 16

发表于 2014-4-7 13:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
能发个贴图吗?
发表于 2014-4-16 15:08:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
下载还要流量。好坑
发表于 2014-5-15 13:00:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
学习一下
发表于 2014-8-18 08:35:38 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
压铸缺陷及解决方法
; C( F2 p; k. P+ a% Z学习了
发表于 2014-12-26 11:12:34 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
非常感谢楼主的资料。
" W7 T  b8 ^# Q' u- R# `# E: z& A$ Z: D) I% B
压铸缺陷及解决方法【节选】
. x7 E; n' @: E3 u# ?* ^& X( ] 7 ?0 r5 w# |. p2 n- a/ F2 [
1. 流痕 其他名称:条纹 特征:铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的,用手感觉得出的
  q1 ~# z9 E. r4 k8 m局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向,用抛光法能去除。
' g8 [; B/ z* S7 G9 I$ `产生原因   
3 _0 D6 |- V8 H6 [①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕8 A  o% q, h: f* |/ j& _
迹。  ' D, R& X2 u9 A; Y+ a
②模具温度低,如锌合金模温低于 150℃,铝
5 h1 u8 G9 j9 X" _# f合金模温低于 180℃,都易产生这类缺陷。
/ n$ `4 Z& f  Y$ h3 M! {③填充速度太高。  
: N( ?9 G8 ?& g+ w# q④涂料用量过多。  
7 k' c/ A1 s2 e7 x9 _# _7 N' E排除措施  " q9 g- k7 j5 k  E3 }# t
①调整内浇口截面积或位
0 k% y) Q5 m; i7 ?置。  1 b, `4 k- r# ?0 M+ \( n! }
②调整模具温度,增大溢流% K: k1 A' i$ M/ m" J
槽。  
$ s5 o7 P  b- ~3 S9 g1 M③适当调整填充速度以改
3 E, {& `- q- y' j/ Q3 f, N变金属液填充型腔的流! [1 m4 }. v" R/ H& j( z
态。  6 m2 j& c7 z$ c" }( s  X/ }
④涂料适用薄而喷匀。  2 ^; I: f) J7 l& X3 |, L- P
7 [) G+ }$ W0 e0 z# `7 o, Y
& B6 w% U, e3 A7 u. J
0 N) M7 E( Y7 @5 b3 H4 q) D
2. 冷隔  
  h! U. L, l, `其他名称:冷接  
" C* W0 \# C+ I, F3 n1 X特征:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形,有穿透的和
9 U# j% K7 w3 C& b% e7 w不穿透的两种,在外力作用下有发展趋势。  
/ q7 p% p& ~1 }* ^产生原因   ! s/ x1 D- S/ ^* w
①金属液浇注温度低或模具温度低。
8 Z/ Y( W0 o4 H# F8 b②合金成分不符合标准,流动性差。
; g, G% u$ V# @- b! y4 T! ?( l- E0 U③金属液分股填充,融合不良。  " n" h2 I& c4 s: F4 W$ h
④浇口不合理,流程太长。  
6 s3 ]% y# i$ A/ o& l' X⑤填充速度低或排气不良。  
+ m: E2 a/ H! J* ^; H, r9 n3 W⑥比压偏低。 3 {% b% f/ I) J# T% y
. |: r2 `/ T' G' c
排除措施   
4 p) s. ]$ E$ m$ F①适当提高浇注温度和模具温度。
7 k1 M" M. r2 \& g②改变合金成分,提高流动性。  , |! M3 ~. A% z! l4 W' _
③改进浇注系统,改善填充条件。
. ~; B0 T4 p% Y3 N& b8 V* g④改善排溢条件,加大溢流量。  
3 Y/ A. |% H4 q% t6 X0 Q/ B⑤提高压射速度,改善排气条件。 3 G, f3 J" G6 q* I+ t0 ~
⑥提高比压。
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