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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。8 z2 H1 @6 w1 Y. j# t8 x4 z! h% p
) _( h/ E4 [0 {6 n$ O3 j7 \压铸缺陷及解决方法【节选】 2 h2 m) S4 u# [ _
5 W1 i% L! t% A/ B4 g
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的( p$ w0 q, `$ U4 k- E# H- c
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
0 Q$ l q/ q6 R6 @. O. O$ p1 U产生原因 " M: Y o/ I. s
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕
a9 U" O- ]" C4 e( D5 E迹。
- q7 @9 ?$ a6 J- D3 [" _$ f/ g. Q3 d②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
: R- M) Y9 C+ y7 @. I合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。+ M0 l9 @! A% g! F% r4 t
③填充速度太高。 . J+ k6 }* y* t8 u) A, L! M% _
④涂料用量过多。
, g% e# |4 q& H- n2 x- A/ w排除措施 x) a9 K2 p2 z7 e
①调整内浇口截面积或位
. D6 u& ]9 P7 U) }: P置。
: |; k2 ?5 L4 E" D9 S5 C% s②调整模具温度，增大溢流
# D$ V6 w1 E* _; H! |槽。
) @8 z5 `' T& e③适当调整填充速度以改
& x6 n, [; [, o2 z$ v变金属液填充型腔的流
- }( ?' j% L, E; H态。
; a. J4 e0 p t# ~+ A- y4 L0 D④涂料适用薄而喷匀。
9 C3 g0 ]! e* F5 p- e; T0 D i
( ~5 j( ~: O K+ l: Z5 \- ? + d/ j7 m+ }0 \+ x- m
' v' ]9 e4 Q9 L! m8 p2. 冷隔 9 u# j L& E$ x2 V- N
其他名称：冷接 ' {" }) d) { N4 n( ?
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和5 S% \- T) w9 a1 F( t$ O* ?- s
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 ' ?8 s6 U0 F- d- M
产生原因 f( L+ c+ X0 }: ?
①金属液浇注温度低或模具温度低。
2 ~$ e+ w [' x5 T5 g8 w2 w4 m②合金成分不符合标准，流动性差。
; e }$ j, C4 T③金属液分股填充，融合不良。
; V- ^3 L3 s6 d④浇口不合理，流程太长。 2 [! \1 q0 l& p7 A L1 g+ M
⑤填充速度低或排气不良。
! Q! d8 P3 p: y& o⑥比压偏低。 - p: j1 S/ _, }( [
& H* O0 X& h# ?' o( b排除措施
E: _# Q, B+ G3 x7 M①适当提高浇注温度和模具温度。 & T3 @% C. r! i/ y. l) @$ [
②改变合金成分，提高流动性。 - d4 b' M& E. s7 q& A( i: y
③改进浇注系统，改善填充条件。
- p+ q x* E/ K; y3 h2 A④改善排溢条件，加大溢流量。
0 N5 U4 d8 h- t3 x* x# }& l⑤提高压射速度，改善排气条件。 ( p2 w+ [" S. B1 s& F
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
