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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。" d3 b. ]: }5 r- I" U* b- k7 \3 }
3 K( I, y* D2 i9 A0 h) u3 [压铸缺陷及解决方法【节选】 . }( j. `+ E" x" \! f
S X) f, Z" X2 r1 q. r1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的9 }6 P9 ^# n7 Z3 N% O
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 8 Y- ]9 ]1 F, G8 H6 I1 i2 L
产生原因 : b$ I, D5 w2 r* X7 I
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕
; D7 R7 p- P# g. V) o) i( F, }迹。
5 i, E! `) j& T# _, Q2 }) n4 r②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝# j# n9 H! _9 b4 G3 l
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
9 W4 Q( S; G* M③填充速度太高。
- ?; C$ y. i8 `% c④涂料用量过多。
! V. E" a! e* v3 w排除措施 ! D+ L$ J# _1 U; f: S. a6 G1 u
①调整内浇口截面积或位2 M/ F/ C: X @- ~4 t9 V& q# Y
置。 # X5 A3 A- z( J, L% b
②调整模具温度，增大溢流
$ e/ H0 p' k( N' }7 H3 z% f- a9 }槽。
* m* Q1 [! g7 S3 P③适当调整填充速度以改
! K: ?# @$ G" w) g3 E: x4 `% q0 E变金属液填充型腔的流 q( n+ ?/ e$ `5 I
态。 6 U( Q2 o1 ^* A/ {5 r& g
④涂料适用薄而喷匀。 6 e3 S' T/ u- S2 g9 i9 s
* s* d9 s, q1 R. ]; l4 l
9 ^, N5 Y# B l& K' S, ? & k% f9 g% X4 `. \" q7 x
2. 冷隔 , {0 o5 m+ ?- G
其他名称：冷接
Z6 j" a/ @0 J' u/ }& C2 e7 Z特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和2 I1 b9 r- K" y- y6 V& ?6 J
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
6 F6 X$ Q) i: P" h$ b. ~产生原因
8 d, ~( l0 p, Y①金属液浇注温度低或模具温度低。! u$ V7 u( I0 q( m/ H
②合金成分不符合标准，流动性差。
. Y8 x# O" L7 \" \③金属液分股填充，融合不良。
% S p {+ ~2 B% ]1 H$ k④浇口不合理，流程太长。 2 }: O( m3 v! Z9 n+ n
⑤填充速度低或排气不良。 ( Q1 I: Z0 u, r# p* z' O, [: X) m
⑥比压偏低。
0 x* _$ S7 s- W( l
# V' }! _) Y6 f: s排除措施 ' _; o1 O: d" e
①适当提高浇注温度和模具温度。
( u1 I, M" l+ W& L8 y& Y6 a②改变合金成分，提高流动性。
/ M- Y- p" c$ t' k. Z③改进浇注系统，改善填充条件。
& j9 s% e( N% u- M; w④改善排溢条件，加大溢流量。
4 f2 x8 X+ m5 Z4 y' ]2 i⑤提高压射速度，改善排气条件。 # I. }/ Z0 i t, ]
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
