这种孔使用什么加工工艺合适？带图纸

xingcb · 发表于 2014-3-11 13:44:49

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本帖最后由 xingcb 于 2014-3-11 16:20 编辑

盲孔孔的内径16.13+/-0.12，孔的深度22-25（不包含前面的锥角），内孔的粗糙度没有特别要求，20#钢，不热处理，产品外径22，总长50. 批量30万/年。求教使用什么样的加工工艺合适？
目前的加工工艺：在钻床上钻底孔，再在仪表车床上车孔。钻孔每班1500件，车孔1200件。

tangcarlos3d · 发表于 2014-3-11 14:33:35

钻床主轴跳动小，钻头刃口磨的对称度好的话钻床加工就可以了：先钻后扩，用钻模也可以提高质量。

hejiny2008 · 发表于 2014-3-11 15:25:01

什么材质多大件有图吗

xingcb · 发表于 2014-3-11 16:09:50

hejiny2008 发表于 2014-3-11 15:25 static/image/common/back.gif
B" x8 \3 |* m, g' Y, }0 k什么材质多大件有图吗

20#钢，不热处理，产品外径22，总长50.

wengdaoqing · 发表于 2014-3-11 16:31:00

有小的自动化车床的。。。。。全自动，，，上料下料全自动，一人开几个都没问题。价格比数控的便宜很多，你可以查下。

TKG-09 · 发表于 2014-3-11 16:38:40

数控车，自动装夹、进料，多机台同时进行。

xingcb · 发表于 2014-3-12 13:31:54

谢谢各位的帮助，多谢！

℡飛兒ゞ · 发表于 2014-3-12 14:11:40

数控车 20的刀杆搞把废刀杆打孔，上面再打2个螺丝孔把钻头插刀杆里面，上面用螺丝压紧。直接在数控车上打孔在小镗下好了。

zhujinlei333 · 发表于 2014-3-12 16:08:05

自动车。。。

tgz0527 · 发表于 2014-3-29 21:27:27

定制钻头简单

daji · 发表于 2014-3-30 19:35:56

数控车工艺的话可以自己配装可编程的进料系统。从主轴通孔上料，专用料架，切料后，将先液压夹盘松开，然后由进给轴夹住料向前移动一定距离，后液压卡盘夹紧，齐端面钻孔再镗一下孔切料即可。这样对以后的扩展也有好处的。

zhitao · 发表于 2014-3-30 23:33:23

钻床先打预孔，上数控车车内孔以及控制深度

9619 · 发表于 2014-3-31 22:12:13

1、没有粗糙度要求。
2、尺寸公差较大：16+0.01/+0.25.

使用标准的16麻花钻足够了。

xingcb · 发表于 2014-4-1 09:29:24

9619 发表于 2014-3-31 22:12 static/image/common/back.gif
: o& I- r' R* Z! X/ `1 v. P1、没有粗糙度要求。 [. J4 `3 V1 g( i* l# r
2、尺寸公差较大：16+0.01/+0.25.

谢谢！还是总版主厉害，这个工艺真的可以。目前正在使用中，先钻再扩孔。

长江浪子 · 发表于 2014-4-2 22:32:09

16尺寸公差带为0.25，深度不到两倍直径。查了下表，一次即可干成。

xingcb · 发表于 2014-4-9 08:11:16

长江浪子发表于 2014-4-2 22:32 static/image/common/back.gif {+ U2 s* Z; |! a, y
16尺寸公差带为0.25，深度不到两倍直径。查了下表，一次即可干成。

谢谢,您的劳动是我们滋补品

长江浪子 · 发表于 2014-4-9 22:36:06

xingcb 发表于 2014-4-9 08:11 static/image/common/back.gif4 i U a2 G1 E8 a
谢谢,您的劳动是我们滋补品

一起探讨，共同进步嘛，希望能解决你的问题。

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