圆弧插补机构问题

ALLRISE

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刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙

产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
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6 [& {, X  n! [+ v& D遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  

修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
0 w* M4 _( g3 f5 J' D& i9 [6 u数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
7 [' ~5 i+ m: d3 l6 m如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
/ v& x1 J; N; U; A数控就简 ...

7 k: n) z* K1 {% `# i加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
6 s1 N# p3 `3 s$ z9 p" Y機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體

設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK
# P( z2 g$ e/ f/ ^( K

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
1 t8 G- o; w8 C* ~加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
- e$ g8 H" t8 ~# @( d您所提到的數控機床不是 ...

% t* m4 T: j# |6 M2 I# I用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

4 ?7 }' E$ t( e材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

: v& I  w) {% Q9 h6 n/ S4 l轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

. l" y# D( p$ N; A& v这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
+ \4 b# K# M/ Y# \9 L. w  q4 O& _轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊