QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

楼主: tyzb
收起左侧

[求助] 加工这样的孔如何设计工装

[复制链接]
 楼主| 发表于 2014-2-23 20:45:42 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
daji 发表于 2014-2-21 12:13 static/image/common/back.gif
2 ]  t  a6 e6 }# Q' [3 e看到这个件觉得可能是内燃机上的一些偶件的结构有点类似。如果是哪样要求会很高,需要针对性的专门工艺来做 ...

- l% }% }  D  \3 b确实是内燃机上的配件,柴油机上的喷油器配件,图纸的要求高,其实产品做下来,精度没那么高,主要是和此零件配套的零件精度也不是按照图纸来的,也有误差
发表于 2014-2-24 11:12:56 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
本帖最后由 daji 于 2014-2-24 12:06 编辑 4 ]- C1 {8 O3 r. y7 |
" p) }" @8 b) ]. k
估计是喷油器上的压块,功能是将喷油器的针阀偶件与进油体的通道联接起来。这种件一般是喷油器专业厂家来做的。不是很清楚具体的工艺。觉得孔的位置度及两端面的平行度或平面度要求也很高可能有密封要求。未见具体图纸不好说。
发表于 2014-2-25 12:49:14 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
tyzb 发表于 2014-1-22 16:40
4 p* ~, f0 p: [  b& D7 B立式加工中心吗?
! s" J! N) l" L9 y2 j5 c/ p+ X8 k+ O
立加成本高啊。批量大考虑专用机床吧
发表于 2014-2-26 14:34:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
根据你的叙述,我建议你使用立式加工中心,必备的条件是,点钻,钻孔,粗糖,精镗。这样才可以保证位置度在0.02之内。至于慢走丝也可以,只是成本太高。
发表于 2014-2-27 12:46:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
0.02好牛逼的位置度,,一般的加工中心保证不了这个精度。少量的话肯定是用加工中心,钻后还应该要用铣刀扩。孔径要求高就还要铰或者磨。批量的就是做多孔钻夹头还加钻孔模板,一次完成打孔。。。。。。。。。个人感觉得这个标注挺坑的。至于说棒料一次加工好再割断,0.02,你后续加工的变形就让他合格的变成不合格的了。
 楼主| 发表于 2014-2-27 19:41:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
wengdaoqing 发表于 2014-2-27 12:46 static/image/common/back.gif, ?$ U# A1 }. ?( z* k
0.02好牛逼的位置度,,一般的加工中心保证不了这个精度。少量的话肯定是用加工中心,钻后还应该要用铣刀扩 ...
/ a7 E! U6 O9 |* {$ Z( x
我感觉多孔钻夹头配钻孔模板这个办法比较实用
发表于 2014-3-2 19:54:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

) L6 w7 S: Z4 _; Q提高钻模精度 ,钻套与钻头的配合选择好,须先用中心钻定心后 再钻试试,应该可以提高位置度 但能不能达到2个数比较难说
 楼主| 发表于 2014-3-3 16:06:48 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
wengdaoqing 发表于 2014-2-27 12:46 static/image/common/back.gif; [3 o9 E; u0 p& y; P& i" T
0.02好牛逼的位置度,,一般的加工中心保证不了这个精度。少量的话肯定是用加工中心,钻后还应该要用铣刀扩 ...
$ m! g7 n; j: j( K  F
多孔钻夹头怎么做呢?这个有些难度。。
发表于 2014-3-8 16:30:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
tyzb 发表于 2014-3-3 16:06 static/image/common/back.gif
* D" G( x& Z3 o6 B: l) e多孔钻夹头怎么做呢?这个有些难度。。

6 G: y3 y* M' v5 i4 {: `" a, @& h提供个简单的想法,,,你把两个产品上下对齐,相同位置的两孔孔上全插上轴。每个轴上加上齿轮,刚好啮合的,小齿轮可以线切割做。孔距小的地方不干涉就可以了,这样就是个固定的小多孔钻了。。。。至于钻头的装夹,自己想想办法。
 楼主| 发表于 2014-3-9 09:37:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
台钻的转速在1万转这个齿轮和轴该选用什么材料呢?
发表于 2014-3-9 20:52:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
现在是纸上谈兵,榨汁机的转速10000到20000转。。。。。。。玩具四驱车直流马达6000转以上,,,你猜猜他们用的是什么材料。多孔钻的要求其实不高,关键是下面的钻模,即使多孔钻有较大跳动,通过砖模时钻套可以导正。最好钻模和工件加工时是全贴合的。这样能最大程度消除因为钻头刚性不足引起的位置度偏移。
发表于 2014-3-10 15:17:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
wengdaoqing 发表于 2014-3-9 20:52 static/image/common/back.gif
9 d9 X% C2 Y2 O2 B6 N现在是纸上谈兵,榨汁机的转速10000到20000转。。。。。。。玩具四驱车直流马达6000转以上,,,你猜猜他们 ...

- y1 `# t% s  ~  \那钻模就要做得非常精密了
发表于 2014-3-10 16:57:21 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林四平
本帖最后由 厚积薄发 于 2014-3-10 17:01 编辑 ( ^/ N# J; ?! B8 N- g! Z" {0 y. E
" s; z/ C) }: K0 R) o! W4 x& h
孔位置度0.02,干嘛用,从照片的加工来看,也没看出位置度会有0.02,现在有很多加工图纸的标注与实际应用差距太大,看不懂不理解。
& g7 @. `, ^  N0.02的位置度,用钻头如果是批量想都不要想不可能达到。
 楼主| 发表于 2014-3-10 19:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
wengdaoqing 发表于 2014-3-9 20:52 static/image/common/back.gif& @3 {8 c: T* r  e; }2 y) }) K
现在是纸上谈兵,榨汁机的转速10000到20000转。。。。。。。玩具四驱车直流马达6000转以上,,,你猜猜他们 ...
: G/ u( x5 |" B
普通轴承钢应该没问题吧? 我现在实在是想不出怎么装夹钻头呢?钻模好做,多孔钻就有点难度了。
发表于 2014-3-11 16:20:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
tyzb 发表于 2014-3-10 19:52 static/image/common/back.gif
& I2 ^, F" y7 q/ U! K普通轴承钢应该没问题吧? 我现在实在是想不出怎么装夹钻头呢?钻模好做,多孔钻就有点难度了。

# X' f# S+ k. v0 b: C7 Y普通轴承钢应该没有问题,直径小了线速度并不大,可以镀铬。如果是高速钢的钻头,,你可以试试吧尾部做成螺栓,直接拧到轴上,可以找小螺母并死。防松。一般高速钻头的尾部都比较软,
 楼主| 发表于 2014-3-11 19:36:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
wengdaoqing 发表于 2014-3-11 16:20 static/image/common/back.gif) ?* Q: C2 X  T# I& y
普通轴承钢应该没有问题,直径小了线速度并不大,可以镀铬。如果是高速钢的钻头,,你可以试试吧尾部做成 ...

# ?# _' h* F6 r. f- b, s  V9 }谢谢您的建议是个好办法!
发表于 2014-4-11 16:52:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
立式加工中心就可以了
发表于 2014-4-22 15:03:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
danger 发表于 2014-1-27 13:33 static/image/common/back.gif) B5 v0 J/ k+ K3 R  b
可不可以用长料来线割,然后车床切断,孔定位后镗中间锥度。
# W7 c1 W; x; G1 M  |因为没看到图纸的具体要求,所以。。。。
+ `/ K  \' G+ w0 ~0 A5 u( O& Q
这代价过高,批量是没有这样做的,而且楼主说还有一个斜孔。
发表于 2015-9-30 08:32:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
只能上加工中心,0.02的精度无论是换刀具还是换工装都绝对不可能做出来,除非量很大,定做一台专业机床,多把铣刀一起加工
发表于 2016-1-24 12:58:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东菏泽
并不是很难的,以外圆和下底面定位,钻斜孔;以中孔、斜孔和上底面定位钻大孔(定位销孔);以大孔和上底面定位,钻两个小孔。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表