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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑
/ h& k* u: W% d/ Z
9 W4 y+ ^0 h/ i! ]φ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?  ~% t7 y2 X  H, Z9 |% t
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑 ) y0 K2 P; ]  n- a4 O1 e  I
9 J2 q1 x  q& m, O7 Z
方法很多,精磨也行,精镗也行。; W; F$ c. C$ J9 L3 B7 v
从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度
' y6 W' H/ o3 Q* u) y- J7 V不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀
1 ?# Z6 g0 b2 o  m圓柱形的可以用輪磨
2 M' _  Z- z+ X7 `不規則形狀可能上摚床會比較容易& W# u# E$ U5 W  k
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif+ ?$ \1 E' s& D
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高

9 j- e3 D" y  R2 i3 Z7 ^1 @精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。
* M, l: r7 b; o, C8 F6 H/ N. h, p) g磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif
7 _# {0 a' r$ t% x* d先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
8 G. C, F0 a. W+ D& Q
拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif& A- f# |* ^# q2 m% F$ ^
拉削加工的成本怎么样?
! ~4 V. v' p) n- D( Q
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif2 h, o4 b0 p% c
拉削加工的成本怎么样?

! d* T3 f  v0 I: N2 f如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif
0 X) z4 Q$ A6 U- j! Y3 A- k要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。

. M7 L5 w; g6 O- j$ e% n是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?7 K9 z( n2 c2 L
滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif- ^- N( q, Y: G% O
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?3 j# l8 }4 @+ Q; n, G; [: @+ z
滚压加工的操作比较难把握吧。

! _, o# D- u* n% J) b/ Q+ I拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。
+ h' \: r( R6 B' |不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔
5 t% K) v1 _: h二.粗镗至Φ29.8左右,
' F! J5 _% A0 D& c3 j; L5 X三.精镗至尺寸
3 M% a9 o, I+ f, L1 O" s* v高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif6 B  L9 l% v* H; G$ ?0 `
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
7 E; c. ?3 ~4 x# V滚压加工的操作比较难把握吧。

9 Y4 _$ S( M: L) i0 ]* i# A滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif8 |" k$ j1 K0 U/ U
一.Φ29.5钻头钻底孔! i1 e* w- `- |# a5 E4 ^  S% |. m
二.粗镗至Φ29.8左右,
. O; [" a( i  Q三.精镗至尺寸
2 \; w! _7 M# e1 Z6 c: e: I
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?( ^" A9 V2 {3 {% |' G( w8 U& u
你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif
5 u0 d* \1 H5 i4 |9 m. m对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?* n7 k" ]4 [4 A1 j8 X6 b) o9 n
你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?

% ~1 J5 s4 c( d2 j  p回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif# l# z; P4 A* C' i  g
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
6 v1 M$ S! D+ R* k$ F$ c- `
好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
+ G  _% X$ F6 K$ W( b& U' O拉削加工的成本怎么样?

+ m' l; ]4 M" Y* f" z: g( X8 x9 W如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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