夹具验收标准

proe2003

3-2、组立治具验收标准；
$ g1 m* e' S0 a0 B) u, O8 p6 X3-2-1、完成检查——图书
NO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
                        OK        NG       
) q1 T& C- f0 ~$ M2 U1        设备图面准备与否                               
& J6 ?/ |) Y& l( G(1)        电装（含溶接机）                               
a        制御系统图                               
' o% n% V0 l& D4 v7 Hb        机器配置图                               
- o. d1 O1 Q5 W$ ^& B+ jc        盘外形图（制御盘、操作盘）                               
4 @% O0 {$ N8 B2 H& kd        盘内配置图                               
8 W2 M8 G7 M6 {4 i' v+ pe        制御回路图（含I/O图）                               
f        INTER LOCK信号表（其他制御盘信号）                               
+ M7 L2 Y6 k  X- Vg        TIME CHART                               
h        使用机器一览表                               
I        溶接条件一览表                               
4 u! |/ F& c/ y0 ^(2)        机械                               
/ E) M# G7 q" i) S1 `/ Ca        总组立图（应标示尺寸大小及治具重量）                               
: V! b5 \0 n& ^3 d& Wb        UNIT单位组立图（GUN UNIT、LOCATION UNIT）                               
c        磨耗、消耗部品图（METAL类）                               
$ s! z6 S' u7 v3 a* C  }（3）        空压、油压、冷却、润滑                               
* d: F; |: O3 ?: F  [* S) ]   
/ D; \; r% _: ^1 t9 ~# LNO        检查项目        CHECK方式        CHECK结果        备注
9 Y- @$ Y" i1 n                        OK        NG       
5 F3 `- R0 y6 M# o2 Q(2)        脱离时使用标准工具可行性                               
! H! v: j) e/ U$ V6 D(3)        冷却水之绝缘是否良好                               
(4)        机器编号有无记入                               
(5)        TAP拆换是否容易实施                               
4        溶接条件                               
(1)        打点位置是否良好                               
(2)        加压力设定有无明确表示（压力计记号）                               
: `7 Z5 Z/ C, j( S. n7 W(3)        有无溶接条件一览表（加压力、电流频度）                               
  l# L; _" P: X$ ?2 D, ]5        特记检查事项                               
1 L$ [# ^% b0 q+ J. H(1)        有无TRANS及GUN保护对策（检流计、流量计）                               
) J: x" v% n* u- Z完成检查——空油压                               
* Q# k) t$ |$ E) \1        HOSE关系                               
9 f2 Y; R- }8 ^/ e(1)        HOSE的种类                               
4 n+ C# @3 {/ @/ A8 _a        水管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE绿）                               
b        气管及LOCATOR是否按规定（EH HOSE黑）                               
, }: `2 U5 [) @! b  y( H$ mc        油压HOSE耐压是否正常                               
  B- C! t9 T! yd        油压管之接头是否为母套形？                               
6 e* T7 I% K( _5 p3 H' de        动作范围的油压管有无保护管                               
" @; b" n- V% E2 Y(2)        HOSE之绕线                               
( E# ?3 U, w3 E$ f; b. la        治具LOCATOR等有无干涉                               
b        治具与LOCATOR干涉部有无二重保护                               
2 C! Y- R# O. F5 Z8 U$ Y0 ~c        脱离时用标准工具简单容易可行性                               
& u& x! v1 z8 b: k0 r4 Ed        电气配线&HOSE共束缚时有无支撑                               
  {2 s- ~- |+ M5 @# G1 c2        机器关系                               
) e5 A5 o2 \" [  h/ j4 N(1)        铭板有无贴付（含动作名称）                               
4 q9 ]( N1 [7 [, N# _* N(2)        操作频度高之机器操作是否容易                               
' ^4 Z' k+ R! g" F(3)        保守点检是否容易                               
(4)        油压UNIT有无异常温或过热现象                               
9 `# c/ z) R3 f' h9 `0 Z0 n9 V(5)        压力计指示值有无表示                               
0 {! U2 f( n" t1 B3 I/ v
; z1 I* D4 j4 u  N5 \8 s- V
2 F  U! `0 t; W9 `# J5 l8 J$ r完成检查——机械
NO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
9 n% T$ v1 p, o0 ?3 Z( C+ B% @                        OK        NG       
1        割出装置                               
4 Q& I% W, z1 W  D(1)        GUIDE（导向装置）机构                               
) {; ~& H4 i# Da        是否合乎承认图                               
b        SLIDE（平滑）面                               
) a" ]- s! U9 Y) a( g. c5 z, }c        平面GUIDE是否调整容易                               
% V& z/ z5 t) Y" Fd        向上运动之BOLT（插销）面有无油沟                               
e        平面用GUIDE之油槽在SLIDE作动有无脱出现象                               
f        GUIDE用之圆棒固定方法是否良好                               
g        CAM用之ROLLER拆换是否容易                               
2 S( ]1 C8 C. P1 wh        有无BOLT松脱防止                               
! ]) f7 j8 l: S' g" c, v" ?i        STOPPER用BOLT之头部或端末加工STOPPER有无穿出                               
" y5 t+ i3 ^' n6 y3 ^                       
+ R) z- b( a1 G& p  K- I3        润滑装置                               
) c1 m- h2 N5 ?5 V4 y/ F(1)        集中给油用油槽（含GREASE）在稼动中有无补油可能位置                               
(2)        给油或GREASE能否送至末端                               
(3)        补给作业之场所脚踏处有无安全固定                               
3 k5 R6 X7 z2 C: b: c% x9 r  l(4)        给油配管有无损伤松脱                               
4        搬送装置                               
(1)        SHUTTLE TRANSFER装置搬入、出装置                               
. z' R+ q! {, ~  L8 W0 K& R$ ca        GUIDE用ROLLER是否容易脱离                               
b        齿条齿轮部有无松脱                               

5 E& y6 L: Q/ C6 L5 O
" ^1 h1 D- a' e6 c5 T完成检查——机械
NO        CHECK内容        CHECK方式        CHECK结果        备注
                        OK        NG       
c        齿条齿轮部给油是否良好                               
d        GUIDE用ROLLER间隙是否良好（1mm以下）                               
7 n+ V9 `4 D( l; o5 Oe        CYLROD有无回转止档                               
) u$ j' l+ T% K, C8 ~f        螺母有无松脱或遗漏                               
9 y6 X$ c5 L7 U. z- V) gg        带度调整是否良好（搬送物安定性CYCLE TIME）                               
* V3 S$ F8 ?" ?- Y- A8 Uh        作动时有无异音发生                               
: B- r$ T. n1 v7 B. Q3 V/ {i        LIFTER有无维护时落下防止及L.S表示灯                               
(2)        SLIDE CONVEYOR                               
a        部品移动，取出放下是否顺畅                               
b        BOLT有无松脱及遗漏                               
c        速度调整范围是否与仕样相同                               
d        SLIDE有无用螺栓防松装置                               
5        特记检查事项                               
2 z- w7 w% B% R* c8 i& N
8 H- v% R* e6 l8 Y4 ]3-2-2、溶接组立治具检收标准
& ~+ i/ |5 h9 W& O" k* \6 c/ O项次        确认项目        判定基准        CHECK方式        CHECK结果        备注
$ n0 v/ C. R( c& S$ p. x+ l                                OK        NG       
6 ?0 @5 ?8 a# E/ @5 u2 t1        静的确认        1、BASE上是否有基准沟？                               
% L1 C; P; S' F9 X9 K& l                2、BASE的基准有无打刻名或座标？                               
                3、螺丝有无锁紧？                               
9 A# L* f  B9 \* x' b+ s3 C+ {" g                4、治具KNOCK PIN及电焊溶接定位是否确实？                               
$ p' _/ R' o- T2 t: u                5、有无治具铭板                               
                6、CLAMP是否有做车种区分涂装？                               
                7、回转支点的PIN有无防止脱落装置？                               
+ k: ~9 T% ~! T1 R. F& n                8、定位块及夹持块作动是否顺畅                               
                9、作动时定位块及夹持块是否会干涉                               
                10、治具结合销插入是否顺畅                               
% G- Q* \  l/ E: _                11、定位块，托架是否以定位销定位                               
                12、定位块精度公差低于±0.3(定位销±0.2)                               
) _5 m2 l8 J% `$ U8 U/ y5 B                13、气动回路是否有互锁                               
  J% b  g, G& [                14、按钮位置是否适当？                               
                15、气缸速度有无调整？                               
2        精度检查及钣件定位再现性        1、检查成绩书是否有准备？                               
+ g4 t7 F5 E3 X& k- I                2、检查成绩书上的测定DATA是否有全部记录？                               
                3、检查成绩书上的测定DATA是否全部满足基准值                               
; g! r/ J4 a! x& A* |$ R6 l# S$ }                4、钣件定位有无变异？                               
  {8 w- u! [& S* T" a3 v                5、定位块是否会咬伤钣件？                               
9 n- ?" d8 s% a                6、夹持块有无装反？                               
+ ^4 r( f* |, D                7、钣件放入定位销时是否顺畅？                               
; w" z' X) \, K0 B% \                8、溶接打点顺序后精度有无变变异？                               
                9、钣件与定位块接触面是否良好？                               
                10、溶接打点部位面板是否固定良好？                               
5 A) {0 r& Y; S  m                11、溶接前后，精度有无变异？                               
" A+ A& M' U5 }  q6 J3        作动（机能）确认        1、是否有作动不良的地方？                               
9 e2 Q8 g+ f) ~& v- G. C; H                   a、操作盘的显示灯有无显示                               
                   b、操作按钮的确认                               
. `4 O/ Q/ |8 ?
; N; E% l' n  w% j0 @
) l; @, y  X& z项次        确认项目        判定基准        CHECK方式        CHECK结果        备注
  H- W+ O  r" i, \                                OK        NG       
3        作动（机能）确认        c、CLAMP的作动是否滑顺？                               
                   d、MULTI的作动是否滑顺？                               
                   e、其他可动的部位有无作动不良的地方？                               
                2、INTER LOCK（内锁）装置是否正常？                               
                3、各部动作、车种检定是否良好？                               
                4、CYLINDER的作动速度是否良好？                               
7 a  B7 T, ~3 F% f/ [' R) i+ R2 s3 a6 J5 N                5、各活动部是否有磨擦的地方？                               
4        部品SET状态        1、LOCATION POINT的数目是否良好？
（有依计划执行吗？）                               
                2、LOCATOR的各接触面形状是否良好？
（与工作件配合间是否良好？）                               
                3、各位置定位部是否确实？                               
5        工法、
0 Y) e9 ?$ g4 |+ t  F5 k( ~作业性        1、是否依工法作业？                               
  [8 H" n; e+ Q" I' T( `                2、作业性是否良好？
   （零件在治具内SET时操作开关按钮的位置）                               
                3、是否会有干涉SPOT GUN的地方？                               
5 c$ u" o' R1 |6 l/ c                4、钣件是否容易放入治具内？                               
                5、夹持块之夹持动作是否容易？                               
                6、定位块与焊钳有无干涉？                               
9 `" o* E$ A8 u' U' p9 x: ^                7、钣件与铜垫片接触是否良好？                               
                8、打点位置是否容易看见？                               
                9、钣件搬送时钣件刚性是否良好？                               
6        安全性        1、钣件容易放入及取出是否容易？                               
                2、夹持块及举升器是否会夹伤手指现象发生？                               
7        维护性        1、非圆形销是否有防回转机构？                               
  P9 h, r4 K' r& C/ ~$ m                2、治具部品分解后再组立时，位置精度是否良好？                               
: C. S3 r$ C) d2 B2 s                3、水管、所管有无擦伤、拉伸现象？                               
                4、螺栓、螺帽锁紧之颜色有无？                               
                5、速度控制阀位置是否易于调整？                               
8        全般[=        1、预备品是否有准备？                               

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