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本帖最后由 jiang.jh 于 2014-3-26 17:08 编辑
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轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤:切削、半切削、光整的精加工。
$ i% X$ c& k; `6 ^! [8 i- Y 1:轴承的切削$ o. ]& s$ R' s
磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。同时,轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。8 ^' L( Z2 y/ ?% I& J
2:轴承的半切削
z8 \ O1 {! \( E 随着加工的继续进行,轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。8 f6 B( E) e. N9 u- U: ?
3:光整阶段
. V' s! q4 G# G: B" u 这是轴承的超精加工的最后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,切削作用减小,最后自动停止切削。这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹,轴承呈现出光亮的成品光泽
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