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. p: M* c( D9 K& Q# \9 [动簧片级进模的设计
' G* H n+ |2 o& o# p2 c顾瑾瑜
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: R6 e+ Q4 k/ N9 J& F6 @+ V2 o摘要：介绍了某继电器中的动簧片成形工艺确定和级进模设计、在级进模中叠片成形及防止小废料上带的一种方法。
5 @8 ^/ v" y: H4 I' ^" C关键词：动簧片 叠片成形 设计
' ]( u% F+ U" ~- Z4 kDesign of Progressive Die for Moveable Spring Plate9 P' x4 B& v/ ]/ k1 _
Gu Jinyu
% o9 z+ N' p/ h& v) I" bAbstract The paper introduces a forming process and design of progressive die for moveable spring used on a relay,and it carries on a process of double-layer forming and a way to protect useless stuff from jumping onto bottom plate.
' m3 I) C! k6 ~% ]2 EKeywords moveable spring double-layer forming design▲
; a0 [5 {/ Y+ v! d$ s0、引言! Z( d! C. Z7 `8 G
图1为某继电器中使用的动簧片，其材料为0.10mm的BeCuPo7-HT。作为继电器中的主要零件，起互联导电与转换作用。从图1中可以看出，零件在5.1+0.1mm部分是双层材料，在以往的生产中，曾会把零件有双层材料部分成形为图2形状，零件落料下来后，由一位员工用钳子捏合，这样会使零件叠片部分不能压紧，造成表面处理时，有液体残留在双层材料间，影响零件可焊性。零件上0.7mm×1.0mm的小方孔，由于材料薄，冲孔废料轻，生产时废料容易上带。该零件压弯高度相对零件本身来说较高，材料薄，冲裁间隙小，这些都给模具设计和制造带来一定的困难。1 R/ a; G* y! Z" y$ d" ^6 {' ]2 B
图1 零件图 图2 成形后的形状
& g9 N# [5 h; \4 E- ~1、排样图分析9 g5 q# W/ a/ c2 r4 p* o
图3为排样图，该零件压弯高度较高，所以排样时压弯成形分两步来完成。(1) 冲工艺孔、切侧刃；(2)空步；(3)冲零件上小方孔、分切叠片部分；(4)叠片部分压弯成90°；(5)叠片部分压弯成45°；(6)叠片；(7)叠片部分分切成形；(8)空步；(9)、(10)、(11)分切；(12)头部压弯；(13)成形压弯；(14)、(15)分离零件。零件由吹气装置吹入盛料斗，使零件直接与废料分离。) @! _' H+ J0 o' |+ w
& n0 S/ U: d% G( W5 D% |图3 排样图- u& x- L- s* L$ U
2、模具结构设计) U* R" c3 L7 p; Z1 A3 Q6 V0 I' K$ i
根据排样图，模具结构见图4。因材料薄且工位延续较长，模具采用侧导板导向，有效保证了条料在模具中进给平稳，加上机械式自动送料系统也保证送料的精确度。
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图4 级进模模具结构0 _! c1 i( v5 [1 J
1—下模座 2—下垫板 3—凸模 4—凹模板 5—侧导板
# X$ [2 E* m: [& C3 B, y6—导柱 7—卸料板 8—限高板 9—固定板 10—上垫板
& n0 H s" [$ w- g11—上模座 12—模柄 13、14—卸料螺钉、卸料弹簧! p8 {6 ^8 L. p8 I, F/ H7 j
因为零件批量大，为了延长模具寿命；便于模具制造、维修和压弯部分尺寸的调整，凹模板所有的型腔均采用全部镶嵌结构，这样，当某些部分尺寸有变化时，就可以单独对相应分切镶件及成形镶件进行更换或调整，节约时间，加快修模周期，同时方便新产品研制过程中，对部分尺寸的更改。6 h1 L! V, ]* k0 ^" \" Q: R
由于材料只有0.1mm厚，双边间隙设计为0.01mm，这对电加工精度要求特别高，稍有不慎，造成间隙过大或偏心，零件就会在生产中出现毛刺，甚至啃刃口，影响模具寿命。因此固定板、卸料板及凹模板上的各镶件均采用慢走丝线切割加工，在加工精度上得到了保证。7 O; s) b3 t ^) L) f N" X
其中，叠片过程由三个工位来完成，见图5。3 v/ j/ b% }8 w6 \3 ^
$ m4 L4 b! i: e$ u L% J: D图5 工步图* L: E6 k( T7 U. ?
再者，因材料薄，冲裁废料小而轻，为防止在生产过程中，废料上带，在所有较大的凸模上都穿有气孔或弹顶；但小方孔(0.7mm×1.0mm)凸模上无法加气孔或弹顶，在凹模镶件上采用了如图6的吹气结构(α＜90°)，效果较明显。5 ^$ H, ?! o$ w7 h% o* T |
+ @) Q' t6 Y1 I- ]$ {图6 吹气结构. i, @9 Q3 t6 Z+ [, b
3、结束语5 O. W3 i G9 N* W9 Z: n. `" C5 \
模具试模正常，送料十分顺利，零件合作，生产顺利。为今后设计、制造小间隙模具提供实践的经验。6 d: S x/ T! k/ x% ~
1 ]% s0 |. t( L. U[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-10-12 10:29 编辑 ] |
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发表于 2006-10-5 18:27:45