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一. 衝子強度,剛性,壽命三大要求)
5 y' W) |- y5 P! g1 `% A
( L- W; O3 P% L* G/ Q 加工方式分: W/C / PG
. @3 R/ p# O2 Y9 \. Y+ u 模具零件設計(非標准件)
( @( u# i$ {! h' H3 d! v3 r! J! v5 |5 U1 w1 u* h: W& i. g
結構分: 直通式 / 台階式
+ E0 l! i. Q, v3 G, z0 C+ a $ e1 {- Q5 t5 O" l
功能: 下料衝子 / 成形衝子1 K, c$ w, V$ ^% b
衝子分為:
f N. r; z" o ^7 m3 Z0 x1. 線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).3 L9 \* M) r# V% V9 G/ S! B
線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.* H: H% A1 E- c* S$ @- m% K
當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.* s) v6 i; l1 C
2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.& H! H: ?+ P' f7 E
1) 磨床:研磨一樣大小衝子9 N9 Z# ^/ Z8 z0 u5 z
2) PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23. C* ?/ R' C8 G
3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
) P( f2 R+ y# ]) e0 s4.成形衝子長度,與剝料板行程關系
: Y0 ^7 b* }/ e1 j( l/ b
8 s8 q& \9 P; O8 N; U. g+ S5 a0 S/ A二. 固定& a+ P* I% P' x5 B
1. 壓板:圓壓板/方壓板
- Q% f( M( t4 n! B- e8 Z, ?2. 螺絲(外形較大):拉力較大
0 E% y1 A! b ~* M f8 |此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
7 B; h( f% `" e3. 靠肩 對于剝料力較大者)5 P& s+ w/ [1 t* J# z l! Q3 G) i2 U
4. 鍵(細小):平鍵,圓銷
8 P* E, L' [( M5 H e2 J& A5. 斜楔:過盈,拆裝不方便3 R. I& e! f- }0 G6 W/ H/ {# z2 v
, j$ |+ @. @) l; m9 d三閃開% o) Y. _! D9 M5 s3 A
1. 產品上凸起
) e) f0 ?+ \! _& N2. 模仁 f9 A! Q* O# I+ k" m/ M7 m# L
3. 成形弧形
+ W" W6 n/ L: l9 {, H4. 閃導板7 s, n; `* D+ P" D$ C" V
5. DIE Plate
3 g" J1 `* e3 P' f* ]9 Q6. 閃Lifter6 g' Q2 A$ j) K8 Z/ g, f
7. 閃料條
2 _9 \* q6 _! S8 z0 k g4 ~4 [! D6 _7 K7 |8 H. |+ ~, R4 O
四.成形衝子, q# P# d( ?# h8 x* `" N
S決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.# f! \4 _, X. d4 D8 @) s
1. 成形衝子長度# a$ L1 a$ H4 f
2. 浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
5 p* t+ q: M* ~3 A: [3. 衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料1 }8 w9 H6 E% P7 V& S
7 E( {/ k( F$ j* Z' P1 p! q五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005' S, K& R9 l; X, M1 p d9 b+ @
1. 入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動& }2 ~% F6 k0 ]6 e% O" z. ~9 p: b
1) 形狀簡單,有利維修加墊片# ^. ~8 ~4 H/ f- s8 M R
2) 防呆:有一倒角或對稱件" `8 x5 A4 u5 O, ], W' v I
3) 與P01A 0對0配合
: E" C* b- u% j- j4) 抽引時0.005,并低1.0mm
) N0 y1 l! J" T# P2 m% R
, Q% i6 n5 L& y2 C2 G. V7 ]六.剝料板入子
+ D2 a; E$ ?4 G& I$ D& d1. 刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
" U; Z: V8 e5 [9 M w% b$ W2. PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)% J( |3 O# c! d6 r
3. 固定:靠肩/螺絲! W+ Y5 U% a) |- S% @2 B
4. 活動入子,可局部壓料
: [" y) f' T% y% b$ P9 { \" o
0 V/ F1 B2 d% l% J. r' ~$ M七.模仁
4 V: o- }% ?3 g1 V) C5 [9 q5 Q7 C1.衝裁衝子) X+ v" O8 \, a& e- m/ N. C
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
6 b0 ]0 K9 @9 ?: b2 F& W- o2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
& l8 o# n6 D2 Z" x8 G9 f& P3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大); O# A$ |/ i$ F7 Q2 e
4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
, R, J( o$ e) @* a5 D$ u5)成形模仁
" V+ B0 ]; L: h k; [) }$ s! Fa. 間隙t& @8 V- `6 P5 T$ d9 \1 h# v
b. 固定:壓板,導板,靠肩
* J! Y4 R4 D, ]4 fc. 閃 ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡+ R7 ?5 `& z* e- e+ y
d. 大小兼顧相鄰零件及模板厚度
1 p) W! E5 J2 w6 `/ P% N% c& e7 Y2. 鑲拼式下模
' q; d3 I+ z* V$ o# Z; v. I' Q( _5 B( P1) 大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動9 l( o- P. @, d
2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
& m& Y' H+ p7 L3)使圓弧為整体
% Z; @ w! {" _3 i/ `) r4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.8 J$ [$ t1 b8 f C- U9 L. ?
9 O& h* t/ [. T+ @6 b
八.Lifter設計
1 Z- {5 H+ n. i1 v1. Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.1 y9 m0 T4 C+ o1 W
2. 間隙:單面間隙間隙0.10- g5 U$ ]. i$ y8 \( v' E: C4 f
3. 倒角:易送料! ?7 X3 `" X9 W* C$ e
4. 分布均勻,等高
, F: h! Z. c1 ^% u5. Pilot近
# j0 W0 F% `' V: J9 K5 p, N$ U6. 固定方式:用頂杆,壓板,靠肩1 E8 ?1 `3 k4 L! Z# ]
7. 形此誤送,麻煩6 T8 F6 s7 x' J3 Z k+ U8 m
8. 向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter' o$ ]' e) P+ a5 Z" r4 z
3 h3 ^1 [2 v& {4 Y3 B
九.導板+ G6 ~- g$ T! G2 H1 ?' l
1. 間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
( u/ v. I, T- h C2. 作用:導向兼剝料(Pilot)
" I1 t! ?% h! j. `$ [! T+ G' ~9 a3. 形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚6 L d! L/ G3 V8 J
4. 覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.
" V2 Y( h* n+ S o& w; b6 n6 N1 J& R7 j8 p/ l
十.側推微調机調
% H: O' ?- x! D d4 q- K1. 滑塊行程≦兩個倒角長度之和* q- r9 b) ^3 q3 }! [7 m2 l2 s! u
2. 后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料7 d5 z0 A# U: v7 }/ R8 `/ V
3. 帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套' a4 P, S: Q7 t0 L
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
1 d0 u4 y( O5 u# M5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin. |
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发表于 2006-10-5 18:23:44