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发表于 2013-11-14 14:11:59
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大
8 E- j$ o, T E& c& t1 W中/ e: ~, r5 Q; M. L( W
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) W5 C; J# a) D, R7 r5 c特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
0 P; `% F* I ^6 E+ R工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
|1 ~4 e1 g3 A* Y钻攻铣镗铰都可以一次性完成
! _. J$ ? d" z' C如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。* p7 i0 _# u2 V: I5 Z
在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。1 P$ W W6 u0 a( A5 z4 b
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家- M7 I6 S( g% }$ }9 j8 [
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
" ?! n, j% a9 V- b4 I K+ q+ d b& B该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，0 ~+ { B( b% T7 s
一共两百多个孔
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, L& m2 C$ ?: y5 \, u) V( h* u0 v- H先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
8 X# Y5 V% B8 F F4 x9 ]刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕2 t3 h- b2 D( ?$ ]3 S3 l
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0 l) k p' T9 E9 W3 p7 F% D简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家! h1 i& v. _ v1 S& `+ L
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先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
7 Y8 H$ c; K B* w刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。
) H3 ~9 A4 {0 i' Z; s简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家1 p9 X' c1 s8 P8 l# J
! q- f7 W. ], \! h* x8 p: u基本设置里面的参数- ^ @. E; r9 v6 E
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这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
) \. Z- q1 m9 y' J上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路- z5 _8 s; Y5 q1 L& Z
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侦查孔页面
& V8 y6 z& S. h$ Q简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
: k6 j3 g* g* }) A* r/ P 这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，" p$ L, K' I" d( h7 a* t) K) u
然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。0 ]. t; H2 o- F+ M* {
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' x5 D) L7 }; e 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。; T: Z( E$ d4 O8 X5 I# \
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1 G+ f8 _+ Q9 E3 }' H 深钻孔选顶页里/ T1 n f, |' f) O# V2 W& z
勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式& V ~1 e& A0 D& o6 s T) ]
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.* I+ h# B& ?: {; ^9 x& m
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9
, Q9 g9 p. N/ h勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。; n# K' [7 D: K
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2 B, |" j: ~- o! k+ ~简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家. ~* C0 C7 n0 y4 T6 m
引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，7 m* W4 J: f) J- t. i3 A
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' w$ P( ~' p* Z! x9 x铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50% e, V, f7 C" ^7 F: @8 z
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3( o1 ?$ r* e9 L+ }, ]% }
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了$ c8 y* a Y9 D7 e$ \
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# A& M8 G+ `' B* S5 I: U 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家. t, T. J% u" J9 _
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$ a9 ^$ x3 a! c: {5 Z共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。; f, K8 i' \7 q: V+ n0 i
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀6 m- l& T" L) H8 o5 {1 t j
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5 M1 m9 P0 X2 _0 A# z: ^- q2 P7 R简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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+ Z% t" ~% n& F" W4 f0 [* L一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。
2 C+ Q1 z* [% E. x这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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' E/ ?9 B# U4 X) S最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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2 h5 I" I5 y2 q6 \! _) u. {8 i/ Y4 H. w e( n8 I, C# v
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
' o$ y' Q: E8 H- A 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改
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6 r$ N6 }( f) V+ {9 n0 A反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了0 `7 f# w7 w- x& ?, a: ?3 O7 P5 g
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