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楼主: mingli005
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[求助] 24台泵站用2年了,无休止的频繁启动,谁能帮助解决这个问题

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 楼主| 发表于 2013-12-10 17:52:46 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。
8 Q, q& R" r8 B- `6 D% K1 |( n我现在想了一个封堵的方法,各位帮看看行不行?谢谢。0 l/ l/ L# Y! |8 F! n. }' s# d; t
增加一个阀(浅兰色的)堵住回油管路,系统打压时让它通,不打压时让它关闭,起到保压目的。这样可以吗?
) r/ Y4 }5 {# `5 ~# E+ P3 T
6 [. Y; p# p) \, f' T! ~2 I% p& }1 c0 t, T; w$ k6 e
pump2.jpg
发表于 2013-12-10 23:23:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
- e0 l. `8 `2 e& k! V# G6 o, y: d各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。8 b4 _9 E- |" E
我现在想了一个封堵的方法 ...
8 [+ r' J0 `. \6 O) Q' `

' W% j; Q( ~+ t8 F; {理论上不可以。' a8 o1 h8 Q: J# @
如果把这里堵住了,有可能使液压锁失去作用。
8 v; Q. ]# `2 x* K. I. G! Y; H: u, I
你的这个系统由于是多联回路,蓄能器规格选小了,4L的蓄能器,无论如何都会频发启动,即便是换向阀在正常的泄漏范围内。5 e! f" Q  d% Z* ?; Y6 Y: t

" k6 f7 A. L2 z3 O6 i. |4 [2 C. j) R
发表于 2013-12-11 09:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
mingli005 发表于 2013-12-10 17:45 static/image/common/back.gif. d8 i( m6 r- E
wangliwei_1981 你好,8 W. {5 m0 D5 \  F& Y
感谢你给我的回复,我想问一下,你说的“截止式换向阀”,具体指的是什么?谢谢。 ...
- \+ Z( x+ v& l- }# Y' `
锥形阀芯,像单向阀一样,无泄漏
& `8 o+ h: X1 K9 ~: h- q
未命名.JPG
发表于 2013-12-11 11:08:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 static/image/common/back.gif4 ?+ S& L5 b: u2 B& e  B# C: O
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。
, R- S- p) S. G我现在想了一个封堵的方法 ...

7 Q- E9 c8 w- `# G思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。
+ G; E9 g! O$ Q; I6 Y7 G电路也需要更改,像你说的,需要动作的时候这个阀打开。不需要动作的时候这个阀关闭保压。
发表于 2013-12-11 14:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
mingli005 发表于 2013-11-10 20:30 static/image/common/back.gif* {0 ~8 Y- Q8 g: S  T+ P& p+ Q
哦,我明白了,还是需要2个压力继电器来控制高低压,只是图纸少画一个。  o+ A' n( k2 X' z2 y
那我就从蓄能器开始着手改造了。 ...

8 z6 d$ P8 t# a9 M- S  d9 _可以一个压力继电器两个信号发讯点的.压力继电器设置两个压力点,然后通过PLC控制相应动作.
发表于 2013-12-12 11:11:52 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
这种系统设计上存在瑕疵,没有本质的错误!(应该参考的大型钢厂液压站100L/MIN流量以上的设计方式,结果夹具系统不好用)大家尽出些大动干戈的修改方案,好是能好,累!最好的办法,蓄能器充压10.8MPa,--12.6MPa,在蓄能器之前加个管式节流阀,蓄能器出油时节流调小;同时压力继电器放置5MPa,上线调个18MPa,若还是起动平常,你的JCS-02N买个国产的吧,质量好的有时候太过灵敏,至于你每只分路的缸,放心你的夹具坏不了,有叠加保压阀在处理!
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:11:55 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
xuping5114 发表于 2013-12-11 11:08 static/image/common/back.gif
8 S( [/ ~5 F5 H思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。  d8 p& T2 j8 N% J
电路也需要 ...

2 v$ ?1 u7 G6 N感谢你的指导,
  {* q* X- E* ^4 K$ a/ j: {9 H但是如果加在总压力回路,当需要泵打压时,泵反而不启动了。2 v' F. X- Q5 o# H2 u' K
我说的加在回路,也不行,存在相同的问题。
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:24:25 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
我现在想到另一个方法,就是上面那8个电磁阀动作时,泵同时打压,实现反馈控制。
2 t' a/ x7 ?' R这样我需要采集8个电磁阀的信号,变为一个信号去指导溢流阀的动作。8 }9 y* Z6 c) b9 O* S1 X; {- y
于是我想利用下面的电路去实现,不知道有没有现成的可卖?) u! c( N5 ~3 u, f( O+ g. J
然后系统再换个大点的蓄能器。且把低压设置到5Mpa(泵启动就不那么频繁了),
5 ]0 q2 R( k, o0 [$ i7 a$ K+ A就是说 1。8个电磁阀动作时,泵同时打压2。低压低到5Mpa时,泵同时打压. q6 v+ z! B0 s+ p! f1 d
如果没有这样的硬件,我只能采用PLC了。& x- E0 F) `4 C4 o
请老师们再指导指导。感谢了。8 Z) u5 `' q+ P0 T8 b7 }2 u. O

* n, ^" y, ^0 ?3 C0 w* B men.jpg
发表于 2013-12-12 21:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
dirina 发表于 2013-11-10 18:38 static/image/common/back.gif% G1 R, g( O1 n  o9 d
加点钱,换个恒压变量泵
8 R# k& V; ^+ v- }
这是一个不错的选择。% n0 Y9 _1 B6 V8 v" k/ ?
楼主是用的是齿轮泵,如果是柱塞泵或许可以直接更换的,就简单多了(比如MCY泵可以直接替换为PCY油泵)。
发表于 2013-12-14 17:18:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
主系统压力继电器没有作用(无论是单刀单掷还是单刀双掷),由于电磁阀泄露和压力继电器的设置偏差造成频繁启动.
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