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楼主: mingli005
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[求助] 24台泵站用2年了,无休止的频繁启动,谁能帮助解决这个问题

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 楼主| 发表于 2013-12-10 17:52:46 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。" j0 f; {0 q- [5 v# i- ~! a
我现在想了一个封堵的方法,各位帮看看行不行?谢谢。" r3 Y; ?+ ^& T+ {( p
增加一个阀(浅兰色的)堵住回油管路,系统打压时让它通,不打压时让它关闭,起到保压目的。这样可以吗?6 V' H( K$ n- P4 ]- G7 }7 x$ V: ~

* U$ v% }$ z, k) R1 {" T- I0 B, B9 b# w* C
pump2.jpg
发表于 2013-12-10 23:23:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif$ A3 o) o& @+ I9 M# I
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。6 [- V$ {+ b3 d
我现在想了一个封堵的方法 ...

9 P  b8 d1 q/ v" _0 C  M- h% ]/ W# C
理论上不可以。
1 T1 ^; u# Z- U如果把这里堵住了,有可能使液压锁失去作用。* o, X5 P8 G0 B+ _0 F

; m9 G6 F2 D! Z1 ?你的这个系统由于是多联回路,蓄能器规格选小了,4L的蓄能器,无论如何都会频发启动,即便是换向阀在正常的泄漏范围内。
3 b- `/ J! P& R: t, h" d9 g% Z9 [* K! a
发表于 2013-12-11 09:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
mingli005 发表于 2013-12-10 17:45 static/image/common/back.gif
( ^& K5 A0 @4 nwangliwei_1981 你好,+ Y# B9 x; S* U9 A# |" o$ c' Z
感谢你给我的回复,我想问一下,你说的“截止式换向阀”,具体指的是什么?谢谢。 ...

$ [8 B2 `" q  F; u. @锥形阀芯,像单向阀一样,无泄漏) ~. @! r' X% d9 t6 T
未命名.JPG
发表于 2013-12-11 11:08:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
mingli005 发表于 2013-12-10 17:52 static/image/common/back.gif6 N, W* [/ x+ c2 t/ }
各位老师,经过排查,我发现回油管里面泄的油很多,才导致的系统压力降的很快。/ s" `! Z/ t( M$ G3 J7 ^- E# c
我现在想了一个封堵的方法 ...
" }; h4 U) _( p( g* a
思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。8 S( B3 o- x4 e! N4 W4 [% R5 n
电路也需要更改,像你说的,需要动作的时候这个阀打开。不需要动作的时候这个阀关闭保压。
发表于 2013-12-11 14:39:05 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
mingli005 发表于 2013-11-10 20:30 static/image/common/back.gif" R! G0 A; _+ o
哦,我明白了,还是需要2个压力继电器来控制高低压,只是图纸少画一个。
. {* W& v2 ^+ M/ l2 o* y% k& @/ a那我就从蓄能器开始着手改造了。 ...

4 b& p' Z% H* P" T可以一个压力继电器两个信号发讯点的.压力继电器设置两个压力点,然后通过PLC控制相应动作.
发表于 2013-12-12 11:11:52 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
这种系统设计上存在瑕疵,没有本质的错误!(应该参考的大型钢厂液压站100L/MIN流量以上的设计方式,结果夹具系统不好用)大家尽出些大动干戈的修改方案,好是能好,累!最好的办法,蓄能器充压10.8MPa,--12.6MPa,在蓄能器之前加个管式节流阀,蓄能器出油时节流调小;同时压力继电器放置5MPa,上线调个18MPa,若还是起动平常,你的JCS-02N买个国产的吧,质量好的有时候太过灵敏,至于你每只分路的缸,放心你的夹具坏不了,有叠加保压阀在处理!
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:11:55 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
xuping5114 发表于 2013-12-11 11:08 static/image/common/back.gif, f/ M4 k& V, O
思路是对的,但是那个阀应该加在总压力油路,而不是回油路。在蓄能器13与单向节流阀21之间。* o! D7 M  {9 q
电路也需要 ...
/ U8 |& E0 M7 ^' \
感谢你的指导,0 g  c( L2 K0 L/ k9 \8 e
但是如果加在总压力回路,当需要泵打压时,泵反而不启动了。9 l' k) t& l' Q; m
我说的加在回路,也不行,存在相同的问题。
 楼主| 发表于 2013-12-12 13:24:25 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
我现在想到另一个方法,就是上面那8个电磁阀动作时,泵同时打压,实现反馈控制。1 S9 t/ g- v& t  V4 l2 z6 |8 r
这样我需要采集8个电磁阀的信号,变为一个信号去指导溢流阀的动作。
3 V  t4 K! d, E于是我想利用下面的电路去实现,不知道有没有现成的可卖?
6 R# z+ F0 ~+ a3 U, D) H% _然后系统再换个大点的蓄能器。且把低压设置到5Mpa(泵启动就不那么频繁了),. a* i! x0 s* @
就是说 1。8个电磁阀动作时,泵同时打压2。低压低到5Mpa时,泵同时打压$ s8 i& B  Y/ Y( _0 \; Z
如果没有这样的硬件,我只能采用PLC了。; ^% h6 ^4 ]. Y4 I+ U
请老师们再指导指导。感谢了。
$ p& y% |2 X# k  Y
8 ~$ a- w: x% E& u! K6 d men.jpg
发表于 2013-12-12 21:34:47 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
dirina 发表于 2013-11-10 18:38 static/image/common/back.gif
3 k  L4 ~- `& c  {  `加点钱,换个恒压变量泵

9 R8 j+ q( F/ r7 v这是一个不错的选择。" X0 t( C8 I# p1 d
楼主是用的是齿轮泵,如果是柱塞泵或许可以直接更换的,就简单多了(比如MCY泵可以直接替换为PCY油泵)。
发表于 2013-12-14 17:18:52 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
主系统压力继电器没有作用(无论是单刀单掷还是单刀双掷),由于电磁阀泄露和压力继电器的设置偏差造成频繁启动.
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