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[已答复] 该升降结构如何做

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发表于 2013-10-22 10:44:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东中山

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如图:黄色零件(组件)沿四根直线圆柱导轨上下升降。黄色零件上装有一滑轨,滑轨上有一滑块载重20kg资源滑轨左右移动。请问,黄色零件(组件)用什么方法做好才能成本低和保证精度?机加工+焊接?钣金加焊接?用型材焊接组合? 截屏011.jpg 截屏010.jpg
发表于 2013-10-22 11:35:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我见过用铝合金型材做这类机构的  A' Q7 ]1 u' W& V
但是是专门的做流水线的厂家
* S7 h- G/ C1 o5 O( ~1 W5 n6 F型材是定做的) m' ~# B7 {6 h
大小和承载一定: r) n+ |3 Z' `& u* `+ F  C# Q
不大适合你# G2 Y6 T1 \; p$ b
**********- d" H" l0 C5 G0 a0 W" }3 C
用钣金加金加工的方式较合适
$ A- S: b3 e5 V9 @成本低
1 p4 j3 Y$ i" M( b5 b" z' B特别在方案不大确定的情况下
/ n3 {4 P" `$ k3 L% Q修改的费用也低
 楼主| 发表于 2013-10-22 11:36:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
千军一将 发表于 2013-10-22 11:35 static/image/common/back.gif
' U6 h; {# L5 B' N" N- i我见过用铝合金型材做这类机构的) }" ?6 A3 p. Y! D% l* f
但是是专门的做流水线的厂家8 ^2 C' |$ t; q
型材是定做的
5 V0 c, r* S4 q( O
谢谢提供宝贵意见,我也有打算用钣金来做,就是担心精度问题
发表于 2013-10-22 12:03:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
问什么不找个专业一点的人做啊
发表于 2013-10-22 15:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
扳金好了后再加工孔,或者黄色件做好了后在装配4根秆子。
发表于 2013-10-23 09:22:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
为了有足够的强度和刚度,采用焊接件较好。焊好后经消应除理,再进行机加工,最后进行装配。

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发表于 2013-10-24 16:38:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
焊件,最主要就是四个孔要平行,焊完消除了。在找台比较大的加工中心一次性钻完四个孔,应该就足够了。
发表于 2013-10-24 16:59:08 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
黄色零件做成一个零件就是一个最大的错误。将会给加工和安装带来很大的难度。为什么不分成多个零件然后再连接起来?
 楼主| 发表于 2013-10-24 17:01:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
中国槐 发表于 2013-10-24 16:59 static/image/common/back.gif* y9 U( ]) [, }/ H
黄色零件做成一个零件就是一个最大的错误。将会给加工和安装带来很大的难度。为什么不分成多个零件然后再连 ...
3 S! I& x' |2 ], J
应该是一个组件,就一个零件机加工的话成本太高
发表于 2013-10-24 17:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
“机加工+焊接?钣金加焊接?用型材焊接组合?”完全可以不用焊接,栓接不可以吗?是焊接就会有变形。
发表于 2013-10-25 13:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
要求不高,用槽钢焊接,然后退火后加工四个导向孔
发表于 2013-10-31 17:59:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
据我做多次工装钻模版的经验来看哈,最节省的,还是无法节省,必须用加工中心加工,但亦可相对节省:-- 三块板材焊接,满焊,保证强度,然后铣三个基准面,下,左,前,垂直度绝对没问题,
, b5 _1 m+ \" v9 {# k. I5 ?$ V你1m的长度,垂直度,平面度,加工中心可达到10um以内,可否满足你的要求? 铣出3个基准面之后,你孔的位置度,四孔之间平行度,能达到2um以内,亦可满足你的要求? 你的轴与孔肯定为间隙配合,间隙差个20um可有问题?如果没有,这种方法基本是相对较省,而且能满足要求。

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发表于 2013-11-1 15:10:45 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽马鞍山
用型材焊接组合
发表于 2014-2-8 10:40:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-8 11:22 编辑
3 H- U1 g9 n! ^6 H" ?. {( _; P7 ?; @" e
黄色零件应该优选灰铸铁铸造成型,并且人工时效处理再加工,这样4根立柱才能够不较劲。铸铁件设计要加筋板。而且机架底座也要选灰铸铁铸造成型,并且人工时效处理再加工。4根立柱孔的位置度正负0.01。孔轴公差配合H7/h6~h7.黄色零件和机架底座分别在80和200厚,形状类似于检测平台。而结构应该该成带滑轮的小车输送零件。黄色零件上有4个滑轮。
6 r" g- L  Y1 S0 J  y# \# |) i! F请看我以前设计的图:即将图中的导轨立起来使用。由于工件质量不大,加上小车也就50kg(可以用气动马达驱动)。立柱的直径应该选用80~90的空心管材。工作直径+定位直径精加工。最好立柱调质处理。材料的规格如孔径76;壁厚7;GB/T71395-1995。4根立柱2端用圆螺母拉紧。你的小车上最好加一根钢丝绳,与平衡块连接,之间加滑轮组。
qqd2.jpg
qqd3.jpg

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 楼主| 发表于 2014-2-8 11:17:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
hhq426 发表于 2014-2-8 10:40 static/image/common/back.gif
) F! k! W7 c- z1 y7 \黄色零件应该优选灰铸铁铸造成型,并且人工时效处理再加工,这样4根立柱才能够不较劲。铸铁件设计要加筋板。 ...

! i, t& Q& S+ ]首先谢谢这位朋友的用心回复。。。。"黄色零件上有4个滑轮"意思是滑轮做导向而不是用直线轴承吗?
发表于 2014-2-8 11:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
直线轴承成本高,不适合。
发表于 2014-2-8 11:34:50 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
省料不省工,省工不省料,建议用型材制作,立柱别用圆柱钢,用槽钢或角钢(省材),滑孔别用孔轴配合(加工精度要求较高)——建议用尼龙滚轮,最后无非多用几组螺丝和几个小弹簧及多钻几个螺丝孔而已,现场配焊配装,比上什么加工中心之类的设备省工省时省钱得多

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