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一、原材料:7 o7 a" W1 J# M/ t1 L0 u
1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。: K- [7 E! v! Y2 b
2. 硅铁:75%硅铁。8 k5 Y- S! [- _$ x
3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。, t6 S7 ]4 s( I6 ]6 R1 m. }
4. 优质低硫焦炭。
9 R2 W1 A9 E, l- F二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。+ n8 m2 T" _9 r# t9 Z8 G
三、 关键点:
0 y* y( ]* t: c8 \1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。
( Z+ e, v6 P& |5 t( F/ _6 q2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
" a: ]4 e L2 l; R3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。3 ?1 F- S" D9 [+ m+ I" y
, g6 ^- ]. ^8 g& q, Y附注:# _' w1 _4 }/ K3 Y
球化剂:包钢产XtMg8-7, n! e: A/ j# U, |. G% L7 A
球化工艺:冲入法、堤坝式
' w# P1 D, r9 r1 u3 g) [9 S加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。' c0 a6 T- @! f/ x; z) @4 ], \
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
J) _& O- l8 o" l5 I: i! i1 J. Y孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
( M* c. g% y- i! F7 f0 N(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ; - Y7 C2 G6 Q! u+ A5 h4 L4 Z7 m4 s w
(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;
- b* n6 G B/ i+ F: m+ T( U根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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