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一、原材料:
+ H! a8 G2 \2 ]0 c1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。9 L) K/ w* p' h; _& i, F
2. 硅铁:75%硅铁。
: V' }2 B A0 n2 v% j0 Q/ I3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
4 X; y2 s6 [9 U* {3 _4. 优质低硫焦炭。! @- d# l) q5 T' X! c" ]: D
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。 ^1 b7 L& s( ?3 |
三、 关键点:9 O1 d0 ?7 l c2 m9 N5 ?
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。9 e0 `# A- u" r/ q' `7 `& Q0 Z
2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。, x# S, }% i# H) l" h
3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。3 P! k/ \: K4 `% J; z
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附注:
2 Q' b& u( c' d- @球化剂:包钢产XtMg8-7
0 ^' F+ I7 i! K, [6 b球化工艺:冲入法、堤坝式
* N! `4 n( i; t* m- j& h加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。( V2 B; ? {& _2 `# o8 X$ k
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.* m/ E! G% `- U7 o
孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:2 x5 J/ V6 E5 |
(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
2 O4 [. Z, S4 D9 s) l8 X9 m(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;4 {* G8 @0 p# f; L
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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