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一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
" u; w, a; d5 e0 z 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000' U" [3 D" Y2 k# |: ^' }$ Y0 ^* d8 o
θ-钭度角( U) [4 o9 I0 y4 Q- x2 G: t/ ^! n7 k
①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。5 j( b# D+ R1 f! C6 U
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）" j+ \# m& s( o& |( b3 x
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
" f% M2 g) m6 }) ?( o g, \ 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
7 `9 _$ q6 b& Y$ n4 q- E! M 切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
" v& \" {) c; v, G 凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
1 K4 S- A" J4 x8 y ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
6 D0 e/ s6 {, s$ s- h0 p) s 凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
+ S+ F* P& L! L L 切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ( S! u( c+ w* k' U
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
# E# b1 Y/ V& D k* o R 式中：H1-间隙补偿量。
' f! {- v" @! C9 s! ^( p9 d l! p 2、五轴锥度数A的计算方法：
7 p# C0 v$ Y$ a; e A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角0 [7 C* x) S, q, u
180000-上下导轮中心到不动点的距离
3 _* n* I9 D( C0 B B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
1 V. N# f* f, A* [6 v 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。9 u) h5 | J7 q, r9 N* W
②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，. ~* [! @ {: X: `, x; i! x. h
厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
8 H' d/ g/ _& T z3 C3 k9 h' b3 }8 d! r 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
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发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50