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[分享] RX變成發生器操作

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发表于 2006-9-28 10:33:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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RX變成氣體入爐之操作說明
" B4 F% D; g1 j3 a4 D# x, e1.淬火爐溫度不得低於800℃以下。  
, Q; t  @( k  {6 q. g5 p. k2..淬火爐之爐後排氣開關適量打開,啟動排氣鼓風機。* s0 k1 F) ?2 `3 i- k
3.將淬火爐排氣口之點火器點燃,並給予點火。8 |) t+ J3 v5 ^
4.淬火爐最後一支RX氣體開關全開,其餘RX氣體開關全閉。3 ?' F# t: C  l, E% e8 z
5.調整RX氣體流量至所需之流量。(依爐規格而定)
0 V+ ~- `" u9 b0 u: k6.RX氣體持續入爐後,約40分~60分後,排氣口及淬火爐入口會相繼的出現燃燒火焰。
+ Q1 T2 Z3 ?& }3 h' L  |- u$ ]$ H) a7.淬火爐入口點燃後,即可將各支RX氣體開關打開,使RX氣體平均的進入淬火爐內。, |( b' {! W- k4 f' Z$ g' U

* }9 e$ L  @9 @& f1 {) M4 QRX變成爐碳濃度的調整
. M* d4 e$ _, X( e1.        使用O2分析系統時,CP設定於0.45%~0.55%之間。如測量值小於設定值時則調整混合比例器,增加瓦斯流量;反之,則減少瓦斯流量。' P; q% M% K3 B6 s, k4 ?) D3 X
2.        使用露點計時,由取樣口抽氣,測量之露點應於0~6之間,若未符合時,可調整混合比例器修整之。( n& o& ?* f' o/ F" s! S9 g1 X
***RX變成爐操作說明***: ?5 O, B% K0 V% j. h/ v
一、昇溫操作
7 U! i3 I% z$ A% l% p' W1.打開所有冷卻水開關,供應冷卻水。% ^4 W) ?9 \6 Z  {
2.打開主電源開關及控制電源開關。
! J# g7 |' B$ e0 m! }! K: y3.設定溫度控制錶於所需之溫度。
7 ]* _* D3 a% s- |* N4.啟動電熱按鈕開關,開始昇溫。2 T, |. S. U* X: j# S3 f
5.溫度到達工作溫度後,保溫15分鐘後,準備供應瓦斯。/ M3 a, g+ {0 c0 Y

. [3 N* |1 r( S' N( b二、保溫時間設定
3 D6 g$ ~6 W2 N9 e  1.第一次昇溫或長期停爐後之保溫程序。
1 l/ ?6 n2 B% E. P. e% u, M& }  200℃=72HR→400℃=72HR→600℃=72HR→800℃=48HR→
; p7 l, }! L( J1 {1 O  900℃=10HR→1020℃=2HR/ W7 z2 v8 e3 U( Q, o9 I. Q. z! n
2.短期停爐  ( 2天~5天 )之保溫程序。- M- I7 F! o6 m& Y# V6 E; c: G4 K
   400℃=2HR→600℃=2HR→800℃=2HR→1030℃=15M I N
1 M+ x( B5 l" [
2 V" O5 v1 S: C; K3 {, W三、瓦斯供應及運轉操作+ d$ v& L6 M7 X# E) u
1.        當溫度到達工作溫度後 ( 1030 ℃ ),保溫15分鐘後,開始供應瓦斯。% j: ^: S  _+ ?
2.        打開原瓦斯總開關,將原壓力錶設定於300~500mmAq之間,可由瓦斯壓力調整器。: Y& K' X# d, R$ |
3.        檢查各管路開關之作動,(一)打開排氣開關(上、下二處全開),(二)關閉入爐開關,(三)調整RX氣體流量總開關於適當位置(約轉一圈),(四)關閉所有的排水開關。
6 B3 d" u6 W7 h- r6 m" v( p: b& \8 ?4.        將排氣口處之點火器點燃。4 c1 e4 r5 W' T0 k  P8 S! T( h& h
5.        啟動瓦斯緊急遮斷閥,於ON的狀態下,混合幫浦開始運轉。5 N' e: O) u; Q5 c! q
調整RX變成瓦斯流量總開關,將原瓦斯量設定於1M3/Hr。                                                                                                                                                                     ) L. J3 f# f- T/ p
四.新觸媒活性化方法                         ! Q5 N. R9 i* O. S
1.        未經使用之新觸媒,必須先經過活性程序後,才能完成發揮其分解功    能,因此這個程序是非常重要的。7 W6 G5 P8 d  M4 l3 p+ y) k
2.        新觸媒活性化之條件:當溫度達到1030℃時,才可進行活性化。
2 v0 n8 S  B. h: a3.        調整原瓦斯流量約1M3/HR,RX氣體流量約16M3/HR~20M3/HR。/ |$ X3 k/ B# @7 h1 `2 t
4.        C3H8瓦斯與空氣之混合比調整為1 : 11約需10小時,1 : 10約需10小時,1 : 9約需6小時,1 : 8約需6小時,活性化程序完成。
4 k0 m1 \; _3 }0 `+ w) ?" T5.        C4H10瓦斯與空氣之混合比調整為 1 : 13約需10小時, 1 : 12約需10小時, 1:11約需6 小時, 1 : 10約需6小時,活性化程序完成。9 k4 J8 L! ?) _
; O. ^2 B- T) k( a. z' k3 g  m% l
五,新舊觸媒混合活性化方法
) v5 [3 F% e: u* C/ }5 r1.        當溫度達到1030℃時,才可進行活性化。
# I  A" G) Y8 Y4 Q, e2 U3 F2.        調整原瓦斯流量約1M3/HR,RX氣體流量約16M3/HR~20M3/HR。
$ o' A+ H6 u4 B  q2 G3.        活性化時間長短,視新舊觸媒之比例來決定。如新舊觸媒各為1/2時,其時間之設定C3H8瓦斯與空氣混合比例為 1 : 11約需5小時, 1 : 10約需5小時, 1 : 9約需3小時, 1 : 8需3小時,活性化程序完成。6 X9 w. A! i( \7 D$ {3 S  N/ s
7 x9 p+ h9 b' d+ E% @) n5 r: a& v$ @- W
六.觸媒活性化應注意事項8 L) s6 P% H" e4 k
1.        當觸媒活性化之過程中,會產生大量的水份,因此於高比例狀態下,應每15分鐘排水一次。隨著比例的降降低,水份亦會減少,視情況可延長排水時間。
3 L' q+ p& L, P* R& t2.        如能利用水封之作用,打開排水開關,使其自由排出水份為佳。2 j. l; B" z, p& t6 P: n* i
3.        當溫度達到設定溫度後及爐氣穩定後(碳濃度亦已達到設定值時)即可將處理物搬入爐內,進行生產。
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