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5天前
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[求助] 怎么加工最经济

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cidao7512
发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南郑州

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现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。
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gaoyns
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
同轴度要求不高，容易达到。6 u$ [; ~& ~$ i/ e/ }
1  两面三刀端打中心孔，分别车两端φ28×100部位。
  C3 E3 {$ C; Y1 ?  z9 P, V2  一端三爪夹紧，另一端顶中心孔，架中心架，分别车两端φ28×100部位，最后切下。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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cidao7512
 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层 来自： 中国河南郑州
怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的
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zll3310737
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
中心架可以解决工件甩的问题，
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时光不能倒流
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
两边中心孔打好后顶车，中间架中心架，车好一边后直接掉头车另一边。
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cnxiaomao
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层 来自： 中国四川成都
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
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gaoyns
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif
0 {; ~, I! R6 B/ u怎么打中心孔，这么长的轴在主轴孔里会甩的

; `5 v# s+ H. d# n6 f6 `5 E900mm长的轴不算长，3米多长的轴还可打中心孔，床身长度允许就可以，只是需架中心架。
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hhq426
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层 来自： 中国北京
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位，两次装夹加工中心孔，这样加工孔的几何精度高，
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JimCai
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架
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千军一将
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏常州
现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1，请教高手，如何在车床上批量加工。
, P  _" s& G- }! e! ^3 i; U**************$ ?2 `* s: j. U; Q
你的这个问题有问题7 u7 _% n8 T& _9 n
既然是批量加工
; w# U! w) f; \) b5 d3 `" h那么+ D0 O; [; }& R/ y4 ~( u! |6 o
什么地方来的那个900的轴？
1 E: V; k' A7 V- P/ F2 T# ^那个900的轴是如何来的( [. h/ M+ x/ i" }( b# J
解决这个问题# {% z$ t; C4 e& f$ Q
你的问题就迎刃而解了
: t6 L! C4 @' ?9 x* I) G% W, h比如说$ @- Q( ~8 @* r5 K
你是棒料加工的& g) _4 w8 t5 s, t0 Y5 f" y
呢么
5 J) k# e" n6 A" c& B+ S第一步就要车端头
; l4 J+ h: Z  i; @4 i) L然后打中心孔in* t8 H$ Z* Y* m6 W
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离线状态
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁大连
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑 7 v( d' n0 G6 K' G0 k5 e6 m
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif. y2 D, D% ~" X5 @- j6 H
10m的轴打中心孔也没问题，关键是如何架中心架
3 H' U5 I, m+ `4 m7 b
& I+ T9 c1 u# T* r8 l! c
10m长直径30的轴打中心孔，没有作用，一夹一顶，越车越弯！5 x) f4 L5 z9 D! y8 v
架中心架.需要加上调整卡环在中心架中，并且需要跟刀架
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hhq426
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层 来自： 中国河北
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑 3 A$ ~; ^5 R  l
千军一将 发表于 2014-2-13 10:30! ]& X1 T( g" t: a4 G5 U# B
现有900mm长，直径为30mm的轴，材质45号钢，调质硬度，要求在轴两端加工100mm长，直径28mm,同轴度要求0.1， ...
, m( a- T2 ^. A8 ^

4 ?9 R6 b& ^8 P6 n/ A5 j9 D在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端，由于这两者的自身精度不高，三爪与机床主轴的不同心，以及主轴和中心架的磨损，造成加工后的孔几何精度不高，尤其是长轴，这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势；有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
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daji
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层 来自： 加拿大
能否在数控车上做，将轴穿入主轴孔，三爪夹住并定位长度方向，长度方向车到尺寸后。打中心孔，然后由刀架上的动力头（根据直径情况配）钻孔，然后再用枪钻扩孔到尺寸。
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zmztx
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
* Z( q7 k. t4 W( I1 |+ ~
) {, e  W; B+ M$ r* ]4 p6楼正解  两顶
* r( R3 e) K  O6 m# E6 P中心孔的确不好做，最好的方法是在镗床上做。
: s  j# h$ ?9 l$ P( X' S/ L3 v8 L0 [& T' ], t! B
实在没有，也可以在车床上做，这可不容易。
0 R8 v% W0 V! K& S. @( x有个办法，比较麻烦：先用枪钻用个小钻头，在两头中心打孔；然后顶针顶住小孔粗加工；粗车后，在车床上用四爪+中心架，用中心孔钻打中心孔。最后，顶针顶住中心孔，半精车、精车
) Y4 C0 ^2 \8 f) }- ]假如没什么精度要求，则正经八百的打中心孔，可以省掉
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花落/mg莫相離
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层 来自： 中国黑龙江哈尔滨
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
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kevin1985
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层 来自： 中国广东汕头
批量生产，直接在铣打机上平端面，定总长，打中心孔，套车夹持位，整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆，如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成，适合批量生产
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影祥19811125
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层 来自： 中国广东深圳
根据厂里的设备来选择工艺，我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔！真的
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