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[求助] 怎么加工最经济

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发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
同轴度要求不高,容易达到。  i5 ?% a9 M0 p- }( p! u
1  两面三刀端打中心孔,分别车两端φ28×100部位。
2 O: K: o$ {7 V4 L; E* U, e. M4 m2  一端三爪夹紧,另一端顶中心孔,架中心架,分别车两端φ28×100部位,最后切下。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
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 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
中心架可以解决工件甩的问题,
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
两边中心孔打好后顶车,中间架中心架,车好一边后直接掉头车另一边。
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif
' P  F9 x' z3 P" `% O怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
; _& d3 t  o( p( h
900mm长的轴不算长,3米多长的轴还可打中心孔,床身长度允许就可以,只是需架中心架。
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位,两次装夹加工中心孔,这样加工孔的几何精度高,
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
; f  ~+ n; |6 u2 Y/ r**************
+ @/ W5 P. p) X' F4 ^+ e你的这个问题有问题
" i0 \2 r/ ]  K+ A6 k6 J2 q* M既然是批量加工
7 l* O  F  O$ }9 x" f! L# \那么# i# A9 }" R: P1 W* D- b" Z2 O
什么地方来的那个900的轴?
9 k; b) K3 I9 I0 P+ J8 B  h那个900的轴是如何来的7 s/ L$ N+ \/ B1 N. x& d, N
解决这个问题
: c% S# d0 _- U你的问题就迎刃而解了
9 S% f% z8 M) x4 i* S比如说
$ _( u4 t3 K" A, s3 I8 Z! r你是棒料加工的# I' b; p* H# @; c
呢么
- K# f% \9 s7 g# L第一步就要车端头
+ @" H& b/ B7 Z3 B然后打中心孔in1 o- e+ F/ i1 D0 E( S0 x3 q0 v
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑 . K8 z1 r: w1 T) f2 v. C% l
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
" `( k1 m  B. m10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
$ D+ W' [2 A9 N

& ~) B. @! e4 w  X% r7 `9 [10m长直径30的轴打中心孔,没有作用,一夹一顶,越车越弯!
8 |- M$ q( v4 e( V( m( N架中心架.需要加上调整卡环在中心架中,并且需要跟刀架
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国河北
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑 " b9 D* \- s6 U- |1 L$ }1 Y& Z* X
千军一将 发表于 2014-2-13 10:30) {- H, N, I! H2 g' x
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1, ...

! s0 c; [) w+ e4 c% |2 u
" Z0 s; I' R: `- t  o在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端,由于这两者的自身精度不高,三爪与机床主轴的不同心,以及主轴和中心架的磨损,造成加工后的孔几何精度不高,尤其是长轴,这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势;有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
能否在数控车上做,将轴穿入主轴孔,三爪夹住并定位长度方向,长度方向车到尺寸后。打中心孔,然后由刀架上的动力头(根据直径情况配)钻孔,然后再用枪钻扩孔到尺寸。
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
+ l4 k8 m( p9 g/ ~  {
% s; ^7 b% w. G3 I  \6楼正解  两顶
& ~# {9 K5 O, a$ U2 o) [中心孔的确不好做,最好的方法是在镗床上做。
. W6 `4 S; a, z7 l) d
8 q7 ~$ c0 I: j% V* q0 I实在没有,也可以在车床上做,这可不容易。
1 Z; r: G( w: g6 @有个办法,比较麻烦:先用枪钻用个小钻头,在两头中心打孔;然后顶针顶住小孔粗加工;粗车后,在车床上用四爪+中心架,用中心孔钻打中心孔。最后,顶针顶住中心孔,半精车、精车, v+ i9 Y- e' K
假如没什么精度要求,则正经八百的打中心孔,可以省掉
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
批量生产,直接在铣打机上平端面,定总长,打中心孔,套车夹持位,整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆,如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成,适合批量生产
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
根据厂里的设备来选择工艺,我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔!真的
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