镗孔有锥度

man8 · 发表于 2013-9-6 22:02:40

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今天镗一个6061铝，直径19的孔，深度60，留10丝的余量，精镗时每次到底面4毫米左右都有两丝左右的锥度，镗刀杆是12毫米钨钢棒，换过14左右的刀杆，稍稍好点，但还是有1丝的锥度。由于此孔只有两丝的公差，请问大神们有什么好的解决办法啊，

yuanmeto · 发表于 2013-9-6 22:32:37

没这么严重吧?下的速度是多少?

xu-2005 · 发表于 2013-9-7 08:00:07

应该是余量不均匀吧。注意余量均匀。再不行，G85试试。

fgp3 · 发表于 2013-9-7 08:20:58

我建议做一把铰刀

mashyu · 发表于 2013-9-7 08:46:51

根据我的经验，可以分析如下，第一换成新的刀片试下，2如果是盲孔，精镗之前做好余量的控制，因为到底部，被留在底部的铁销挤得，
3.如果是通孔，你调好进给量，让铁销掉落最好，而不是那种铁销成拉丝状，这样缠绕刀柄，还要放冷却液哦

mazak · 发表于 2013-9-7 09:46:09

用17-18的刀杆就好了呀，通孔的话，，盲孔的话建议，粗塘留单边0.03-0.05左右，，精塘就可以了，下面要留点容削空间。

mazak · 发表于 2013-9-7 09:48:55

还有个问题，，做铝切削参数很重要的，转速度可以上下调节下看下结果

man8 · 发表于 2013-9-7 12:40:14

yuanmeto 发表于 2013-9-6 22:32 static/image/common/back.gif* i, F& D( L* q# X2 Z; Q6 p
没这么严重吧?下的速度是多少?

精镗转速是1000 F90是通孔，

man8 · 发表于 2013-9-7 12:49:46

mashyu 发表于 2013-9-7 08:46 static/image/common/back.gif
6 P9 j: p/ _$ y2 K6 E) g/ A( R根据我的经验，可以分析如下，第一换成新的刀片试下，2如果是盲孔，精镗之前做好余量的控制，因为到底部，被 ...

是通空，今天把下面的垫块避位的地方洗通了，转速改900F150，好象好些，仍有1丝的锥度，只有将就着在这样干

man8 · 发表于 2013-9-7 12:53:52

xu-2005 发表于 2013-9-7 08:00 static/image/common/back.gif
: J$ k/ u" s: x+ }2 z3 E应该是余量不均匀吧。注意余量均匀。再不行，G85试试。

余量是均匀的，前面加一把粗搪刀了，G85进给上下，好象有点慢

man8 · 发表于 2013-9-7 13:01:04

多谢各位给的意见，不知道跟机床有没有关系，以前搪3，4十深都还好，现在搪6，7十就有锥度，前段时间拿他们修机的主轴校正棒打表，300的棒子，上面跳动5丝，下面偏摆20多丝，

philipchen · 发表于 2013-9-7 16:31:39

明显主轴芯棒超差，近端应该只有几个μ，远端不应该超过0.012mm。

xiaoshm1981 · 发表于 2013-9-7 17:52:31

楼主搪的太快了，用S1500转，F进给用80包你好，我们公司专门加工铝件的，T6061和7075都这个进给

a6619335 · 发表于 2013-9-8 15:17:57

有没有考虑过是材料变形所致呢，我我也是做铝材的，受力不均匀材料很容易变形

zm750416 · 发表于 2013-9-11 11:51:40

1。加强刀杆刚性，比如加大直径；
2。减小刀片刀尖R，改成0。2；
3。使用专用切削刀片，聚晶金刚铝材专用刀片；
4。检查切削液在镗削全程中是否有断续状态；
5。检查切削液浓度，必须8%以上，油性可不检查；
6。如果是铸件，是否是同一位置出现误差，如果是可复核是否是材质硬度不均造成。
7。相关机床精度的复核，相关刀柄精度的复核；

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